耐磨衬板材料应用研究

在需要矿石及粉体输送的行业，因具有大量料仓、漏斗、溜槽等易磨损装置，普遍应用高铬铸铁板、锰钢板、耐磨合金钢板、高分子聚乙烯衬板、铸石板、缸砖、压延微晶板、氧化铝陶瓷等衬板材料保护基体结构。对各类衬板材料诸项指标进行详细对比，分析其优缺点，提供使用场景建议，包含初装费用成本及长周期综合使用成本对比，为行业衬板选用提供借鉴指导。     

首钢球磨机改装试验成功

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,收到了良好效果. 首钢水厂老选厂长期以来一直使用φ2.7m×3.6m格子型球磨机,钢球消耗和电耗高.为了降低生产成本,水厂选矿厂在用磁性衬板取代锰钢衬板试验取得成功之后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型.     

非标准件耐磨衬板材料应用分析

随着选煤厂的处理能力越来越大,对选煤工程设计中非准标件的性能要求也越来越高。非标件中的溜槽等数量繁多、易磨损,目前通常使用内部铺设耐磨衬板材料的方式提高其使用性能。对常用的耐磨橡胶、氧化铝耐磨陶瓷、锰钢板、铸石板、不锈钢、NM400、高分子聚乙烯板等耐磨材料的性能参数及安装方式进行分析对比,指出其优缺点,为选煤工程设计中非标件衬板材料的选用提供参考。     

泡沫金属相变材料凝固传热过程的数值分析

利用计算流体力学软件FLUENT凝固/熔化模型,对填充以及未填充泡沫金属的2种相变材料蓄热球的相变传热过程进行数值模拟研究,得到了在第1类边界条件下蓄热球放热过程中的温度场分布、相界面移动规律.研究结果,表明与单纯填充相变材料的蓄热球相比,填充泡沫金属的相变材料蓄热球可以有效减少其放热时间,提高蓄热系统的放热速率.     

球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用

针对日照有限公司炼铁厂2台500 m²烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

提高球磨机衬板使用寿命的研究与应用

钢球磨煤机衬板的优劣是关系到制粉系统能否正常经济运行的重要因素。从解决磨煤机衬板故障频繁入手,采用组合自固型无螺栓多元素金属衬板,解决了球磨机衬板使用中的许多难题,运行效果良好。     

球磨机端盖变形的治理

在火力发电厂中，球磨机端盖连接螺栓断裂、端盖脱离罐体是困扰电厂锅炉辅机检修的一大难题。多年来，各电厂一直在寻找解决方案，但始终没有取得满意的效果。本通过对球磨机端盖脱离罐体的原因进行分析，指出球磨机简体衬板的设计缺陷是导致连接螺栓松断、端盖脱离罐体的一个重要原因，并对原衬板的结构提出了改进措施。改进后的衬板在保定热电厂及其它多个电厂使用后，效果良好。     

橡胶衬板在格子型球磨机中的应用

橡胶衬板是引用80年代国外技术研制成功的一种耐磨材料,具有耐腐蚀、重量轻和一定的消声效果等优点。橡胶衬板在格子型球磨机中的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。     

基于钢制环氧套筒的环焊缝缺陷轴向修复效果分析

环焊缝缺陷是影响长输天然气管道安全平稳运行的重要因素之一,目前主要采取钢制环氧套筒进行不动火的临时修复或永久修复,并用其环向承载能力进行修复效果评估,而较少关注其轴向抗拉能力.利用钢制环氧套筒对Φ508 mm钢管环焊缝上的人工制造缺陷进行修复,并对修复后的钢管进行全尺寸拉伸试验,试验结果表明钢制环氧套筒的填充树脂与钢材...     

用得复康修补大型风机机壳

宣化钢铁集团有限责任公司第二炼铁厂一烧车间S6500烧结风机的机壳为大型铸铁件,重38t。40mm厚的机壳在内部无衬板的部位,均有严重磨损,个别部位已磨穿。在衬板两侧形成两条宽约300mm,长约3000mm,平均深度20mm磨损带。靠近衬板边缘已出现深30～35mm沟状磨损,用传统的加衬板的方式很难解决。经论证考察,我们决定选用北京赛迪机电技术公司代理的DEVCON(得复康)工业耐磨修补剂来修补磨损部位。 1.修复方法     

山钢日照公司烧结机布料设施优化实践

针对日照公司烧结机布料系统的备件不耐磨、活页门布料频繁波动、混匀料透气性不稳定等问题进行研究分析,通过小矿槽衬板升级改造、优化烧结机活页门及液压控制系统,圆辊衬板耐磨性改造,十一辊辊体碳化钨表面热喷涂应用和配重可调布料压辊改进等一系列措施,烧结生产过程日趋稳定,烧结矿质量显著提高,混匀布料系统检修周期延长,保证了高炉生产顺行。     

TS216加陶瓷片修复水泥磨的中空轴

一台φ2.4m×13m的水泥磨,其磨头整个圆周均布安装的16块高锰钢耐磨衬板,由于与安装在进料中空轴内的内螺旋筒尾部缝隙较大(20~30mm),且很难消除。为了加强中空轴、衬板、内螺旋筒三者之间的安装稳固性,在该缝隙内灌注一定数量的水泥砂浆,以防止水泥熟料的冲刷。当磨机运行时,经过缝隙处的混合料(熟料、石膏、煤矸石等)冲刷缝隙内和新装衬板内的混凝土,一般约3个月后,混合料便直接冲刷到了中空轴。为了减少对中空轴的冲蚀,按惯例是增加混凝土的灌注次数,凡在停磨时间,都要检查混凝土的冲刷情况并及时补充。工作量大,一旦疏忽混合料就直接冲…     

高炉布料器溜槽受损分析及改进

根据高炉布料溜槽传动原理及工作环境,分析溜槽常见的失效形式,针对溜槽衬板、壳体等部件的失效原因,改进设计溜槽整体结构、衬板和壳体,延长布料器溜槽的使用寿命。     

氯化法钛白粉表面处理研究

文章主要从钛白粉无机表面处理过程出发,分析了钛白粉浆料的分散性、包膜剂的不同用量及加入前后顺序、二氧化钛浆料的pH值对钛白粉包膜处理效果的影响,以及砂磨工艺中砂磨进料浓度及砂磨介质填充率对钛白粉包膜产品的质量影响,阐明分散性、浆料pH值、砂磨机进料浓度及研磨介质填充率是影响氯化法钛白粉表面处理效果的主要因素。     

辐射接枝填充F4机床导轨贴面材料（续）

(3)填充F4的摩擦磨损性能填充F4随填料的种类及数量不同,其摩擦系数及磨耗量也不同(表3、4).其中以5%滑石粉 10%玻璃纤维 20%青铜粉 65?为最耐磨.各种填充F4的摩擦系数稍高于纯F4,但其耐磨性远高于纯F4,即约高3个数量级(表5).(4)填充F4的PV值 PV值是表面负荷和滑动速度的乘积,是一种材料工程使用性能的表征.当PV值达到一定极限     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

高碾压混凝土拱坝裂缝成因分析及处理

某工程拱坝在坝体填筑过程中,由于洪水的影响,坝体挡水并全断面过流导致大坝上游面中下部出现竖向裂缝,为保证大坝安全,主要采用环氧砂浆填充法、环氧树脂化学灌浆和防渗涂层处理后对混凝土裂缝进行防渗加固修复。处理后经压水检查,其透水率均小于0.1Lu,满足设计要求,达到了防渗加固修复的目的。     

岩滩水电站厂坝工程混凝土缺陷处理综述

对岩滩水电站混凝土工程存在的蜂窝、麻面、错台、挂帘、胀臌变形、冷缝、裂缝、钢衬板脱空等缺陷，进行了成因分析，针对不同部位使用功能，按照相应标准，使用环氧基液、环氧砂浆，化学灌浆，凿平抹浆等新材料新工艺进行彻底处理，不留后患，经几年运行，工况良好。