对合格供方实施动态管理

当前,每个企业都需要采购很多原材料、元器件,采购产品(以下简称外购件)质量的好坏对企业产品的影响至关重要,因此要特别加强对外购件的质量控制,其中对外购件合格供方的管理就成为重要的工作之一. 一般企业对外购件合格供方采取分类动态管理.例如某企业从管理能力、技术能力、质量控制能力等方面对供方进行评价,将已评价合格的供方列人合格供方名录.     

工业企业如何把好采购的质量关

一个企业在产品生产过程中,要对所需要的各种原材料、外协件、外购配套件等等的采购过程实施有效的控制,从而达到最佳的产品组合。采购产品的质量直接影响本企业最终产品的质量。因此,对采购产品进行策划和有效控制,不仅能提高主体产品的质量,同时也可以降低企业的生产成本。当前,产品专业化分工越来越细,采购产品的范围也就变得越来越广。原来由企业采购人员及外协人员与供方销售人员的单渠道联系方式,已不能适应产品复杂化的要求,这就需要各生产企业加强对采购的控制,建立和完善管理体系。下面就企业如何把好采购中的质量关,笔者谈几点体…     

对合格供方实施动态管理

当前，每个企业都需要采购很多原材料、元器件．采购产品（以下简称外购件）质量的好坏对企业产品的影响至关重要，因此要特别加强对外购件的质量控制，其中对外购件合格供方的管理就成为重要的工作之一。     

采购过程的特性及其控制

任何一家企业,几乎都离不开采购。采购产品的质量状况极大地影响甚至决定着企业产品的质量,因而必须对采购进行严格的控制。《采购过程的特性及其控制》一文详细介绍了采购过程的特性,并从选择合格供方、编制采购文件、验证和处理采购产品等方面阐述了如何对采购全过程进行有效的控制。     

对供方控制的思考

为确保采购的产品符合规定的采购要求，ISO9001：2000标准要求组织评价和重新评价供方提供产品的能力。但，在质量管理体系审核中，发现相当一部分组织存在着不足，并在一定程度上影响了对供方控制的有效性。     

如何评价合格分承包方

采购控制的目的是要确保所采购的产品符合规定的要求,从而保证产品的质量。而对分承包方实施有效的控制,是确保采购质量符合规定的要求的重要内容。因此,供方应通过规定的程序对分承包方的质量保证能力进行调查、评价和确认并加以控制,以确保采购质量。一、ISO9000标准对分承包方的评价规定企业在建立质量体系并开展质量体系认证时,一般选择IS09001～9003的模式。根据GB/T9001-IS09001规定有如下方面的要求:1.供方应根据采购合同的需要(包括质量体系和特定的质量保证的要求)来评价和选择分承包方;2.供方应根据采购产品的类别和采购的产品对最终产品的影响程度,来划分并明确对分承包方实行控制的方式和程度。这种方式和程度,适当时还应根据已经掌握的分承包方质量保证能力和有关质量记录(如原来的供货单位);     

采购(GB/T 19001-ISO9001.4.6)条文要点说明

（一）总则供方采购的产品，包括了为满足最终产成品所需要的各种原材料、元器件、其他配套设备及外协件等。采购产品的质量直接影响着最终产品质量，因此供方应制定并执行文件化程序，对影响采购质量的关键环节实施控制，包括对分承包方评价与选择，正确完整的制定采购文...     

采购管理程序应用时易出现的问题及对策

ISO 9001：2000标准要求组织应确保采购的产品符合规定的采购要求；对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响；组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方；应制定选择、评价和重新评价的准则，评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。从采购管理程     

浅谈供方管理易出现的问题

供方管理在组织质量体系管理中是一个非常重要的环节。是产品质量控制的源头之一。如何对供方进行管理。在ISO9001：2008标准7．4．1条款中提出了四点要求,分别是：（1）对供方及采购产品控制的类型和程度应取决于采购产品对随后的产品实现或最终产品的影响;（2）组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方：（3）应制定选择、评价和重新评价的准则;（4）评价结果及评价所引发的任何必要措施的记录应予以保持。有些组织在实际执行过程中经常会出现一些问题．以下是笔者总结的几点常见问题。     

加强橡胶制品质量 控制满足市场需求

橡胶制品是汽车工业广泛应用的一种装配方便、密封性能好的关键零部件。它的品种繁多、数量大、质量要求高,市场竞争十分激烈。作为橡胶制品生产企业,如何对产品进行严格的质量控制,积极参与市场竞争,满足汽车工业的不同需求呢?对此,我厂把对产品质量,以及让用户满意所承担的职责,贯穿到整个生产活动之中。即从产品设计、原材料采购直至把产品送到     

现代跨国采购体系及其特点

采购是指为实现企业销售目标,在充分了解市场要求的情况下,根据企业的经营能力,运用恰当的采购策略和方法,为取得货物、技术、信息或服务与供方进行的一种交易活动或经营活动过程.采购是任何生产活动与消费活动的先导,其运作水平与成本的高低,对生产过程与生产成本将产生重大的影响.20世纪90年代以来,企业在市场上获取竞争优势的主要着眼点从如何扩大商品在海外的销售份额变化为如何以最低的成本从全球市场上采购企业所需的原材料、零部件、设备、技术及服务.因此,研究采购发展战略已成为各个国家经济活动特别是企业经济运行中的一个重大领域.     

采购管理模式探讨

２００年版的ＩＳＯ９０００标准草案中，对“采购要素”规定了三个条款。一是通用要求，即要求织应控制其采购过程，以确保所采购的产品和／或服务符合组织的要求；控制这些过程的方法的类型和程度取决于所采购的产品和／或服务对最终产品和／或服务的影响；同时，还要求组织应根据要求提供产品／或服务的能力评价和选择供方；应规定评价、再评价和选择供方的准则；并应记录评价结果和随后的跟踪措施。二是采购信息，即要求采购文件应包括清楚地说明所采购的产品／或服务的信息，并且要求采购文件在发行前，组织应确保其对规范要求的适宜性…     

关于编写《选择、评价和重新评价合格供方的准则》

根据ISO 9001:2000 idt/GB/T 19001-2000质量管理体系"组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方.应制定选择、评价和重新评价的准则"的要求,结合企业的自身情况编制此准则是必要的,特别是对某些以装配、组装为主的企业,对物资的采购是致关重要的一环,如果这一环的控制不严必将给企业的产品质量带来无穷的后患.那么,怎么样来编写此准则呢,就我个人认为有四点必须考虑:(1)要切实可行,合情合理,不死抠教条;(2)准则要能充分体现供方的保证能力,既要全面又要有重点;(3)一定要成为一张动态表,能充分体现企供方的变化;(4)考察必不可少.笔者成为编制的准则由"前言"和"供方基本营运情况调查表"组成.     

试论采购供应链管理中合格供方的确定

<正>任何工业企业的经营活动都是从采购所需的生产资料开始的。面对庞大的供应市场,如何选择诚信可靠的合格供方,如何从供方那里获得高性价比的物质资源,如何使采购到的产品的质量和服务达到最优化,如何使这些物质资源按照企业的生产节奏源源不断、有条不紊地进入现场,打造一条完美稳定的采购供应链,是现代化企业管理中采购供应部门和供应链专员孜孜以求的目标。在这条囊括了信息流、物流、资金流的强大供应链中,供方作为合作伙伴是值得企业和采购专员认真选     

汽车零部件企业采购物流的运输成本控制

以某汽车零部件企业近3年从北美供应商原材料采购量和运输费用为依据,运用相关性分析求出两者相关系数,并且使用目标成本控制法,探讨如何根据分析数据控制下年采购运输成本。     

产品实现的要素和实施(五)

四、采购 在组织的质量管理体系中,有两个部门的职能与外界直接发生关系,这就是采购和销售,它们分别与供方和顾客发生关系.采购可包括原材料、外购外协件、生产设备、检验设备及转包服务等项内容,但在制造过程中涉及实物输入的主要是原材料和外购外协件,它们的质量是保证产品质量符合规定要求的先决条件之一.     

实施GB／T19001标准7．4．1条款的问题与对策

采购产品是构成最终产品的源头，采购产品的质量和成本关系到最终产品的质量和成本，关系到组织的经济效益，关系到组织的环境和职业健康安全．关系到社会效益。组织要提高产品质量，降低生产成本，做好环境和职业健康安全，取得良好的经济效益和社会效益，毖须从源头抓起；因此对采购产品和供方进行有效地控制，对组织有着十分重要的现实意义。然而，许多组织在实施GB／T19001标准7．4．1“采购过程”条款时，存在不同程度的问题。本文针对主要问题，分析问题的原因，提出解决问题的对策，供组织参考，并欢迎提出不同见解。     

浅谈企业采购中的质量控制策略

企业在生产的过程中,需要原材料。这些材料需要进行采购。采购对于一个企业非常重要,尤其要控制采购质量,使所采购的材料质量得到保证。只有这样,才能促进企业发展,才能使企业创造质量最佳的产品。本文从以下几个方面进行阐述,从而提高企业采购质量,促进企业更好发展。     

航空物资采购的风险与防范对策

航空制造企业为了研制、生产航空类产品而开展的原材料、零部件、机载成品、专用设备等品类的物资采购,具有产品研制复杂、质量严格受控,受客户代表过程监管等特色,存在进度、质量等方面的多种采购风险,本文结合航空物资采购的特点,分析采购过程中存在的各类风险,提出防范风险的对策。     

针对标准的变化把握锡锭生产企业现场审核关注点

近几年审核发现，一些企业对标准更新重视不够，有的标准发布实施了，企业仍然执行的是原来标准，有的委外产品检验报告也有类似情况发生。对产品销售的企业来说，新标准技术指标变化了，仍然按原标准检验验收，就是降低了标准的要求，对顾客不负责任，对社会丧失义务，有的祸害无穷；对于产品采购的企业来说，很多企业自己没有分析检测手段，通常依靠复验供方质量证明文件判定采购产品是否合格，原材料接收的风险留给了企业，为后续的生产加工埋下了隐患。