数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

可转位刀片刃口钝化机及钝化参数的推荐

经刃磨后的刀具刀口,会程度不同地出现微观缺口(即微小崩刃与锯口),一般在0.010～0.050mm,严重者高达0.1mm 以上,在切削过程中其缺口极易扩展和损坏,增加了刀具消耗费用和换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求,国外刀具刃口钝化处理已普及应用,我国要缩小与国外刀具性能的差距也势在必行。北京鲲鹏翔工具研究所经两年多的开发研制和多次改     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

能满足移动速度120m/min的导轨防护罩

高精、高速、高自动化机床的发展不仅需要高性能的机床整体结构,还需要各种基础元部件、NC系统、刀具等,此外还要求有一些能配套的高性能防护装置等等。日本机床技术发展之所以比较迅速,在于能互相协作,互相促进,开发出各种配套的高性能机、电、气、光以至各种防护装置等。日本的光商公司为配合高精、高速、高自动化机床的发展,开发出了多种型式、系列的导轨防护罩。它是一个生     

电主轴的修复

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工推向一个新时代。机床主轴由内装式电动机直接驱动，省去了皮带、齿轮等主传动链，实现了“零传动”，保证了机床主轴高速平稳运行，大大延长了主轴轴承的使用寿命。     

从九九国际机床展览会看数控刀具的发展趋向

CIMT’99于去年10月份在北京国际展览中心隆重举行,我国国内几百家大、中型企业与部分科研院所与国外同行如米克朗、力士乐、阿奇、雄克、山高、伊斯卡、肯纳、西门子等著名跨国公司“同台献技”,展示了他们最新研制的数控机床、数控刀具等。高速数控机床是机展出的焦点,为其配套的数控刀具成为机床工具的至高点,因此本届展会上的展品基本代表了当前世界上机床及刀具的发展趋势。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

复苏时期我国机床工具产品进出口特点及应关注的问题

出口特点 1、非主机产品出口快速增长,机床出口比重下降 2010年我国机床工具产品出口高速增长,但主流产品金属加工机床出口额增速低于行业整体水平17个百分点.继2009年切削刀具出口额由于降幅较小,成为10大类产品出口额排名第一后,2010年磨料磨具以出口同比翻番的速度,上升到第二位,昔日的老大金属切削机床如今以较明显...     

可转位刀片刃口钝化棚及钝化参数的推荐

经刃磨后的刀具刃口，会程度不同地出现微观缺口（即微小崩刃与锯口），一般在0．010～0．050mm，严重者高达0．1mm以上，在切削过程中其缺口极易扩展和损坏，增加了刀具消耗费用和换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求，国外刀具刃口钝化处理已普及应用，我国要缩小与国外刀具性能的差距也势在必行。北京鲲鹏翔工具研究所经两年多的开发研制和多次改进，2MQ6715E可转位刀片刃口钝化机（专利号：03240501．4），在原有基础上更加完善和实用，其钝化能力17～24万片／年，适合中小工具厂和大中型机加工车间普及应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

硬车削加工技术分析

硬车削技术有着传统加工无可比拟的优势,是高硬材料精加工的发展方向,本文从工艺系统中的刀具、机床、夹具以及硬车削加工中应注意问题入手,阐述了硬车削加工的技术特点.     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量。     

5轴加工——为加工车间带来强大优势的5轴联动机床

采用5轴联动加工机床，优化刀具的长度、提高机床的精度和加工能力是十分关键的。[编者按]     

数控机床配套元部件、NC 系统需求与发展

机床由布局、结构千变万化的本体、加上各种配套元部件、控制系统等组成,利用各种刀具(车、铣、钻、磨、电加工用的各种刀具、砂轮、冲具等)对各种材料的机械零件进行加工,再由加工后的各种零件装配而成汽车、飞机、轮船、拖拉机等各种机器。机床本体、配     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

机床制造也应低碳

数控机床当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等.然而,这一仅着眼于技术性能提升的发展趋势远远不能满足当前科技潮流的要求,作为制造业的重要工具,机床研发还将考虑机床与环境和使用者关系的和谐.高性能、绿色化、智能化的集成和融合才能开创面向未来的高性能数控机床的新局面.     

第三届中国国际工具及制造设备展览会将在西安举办

由中国机床总公司、中国机械工业金属切削刀具技术协会和北京国机展览中心主承办的第三届中国国际工具及制     

橡胶模具的电火花套料加工技术研究

在电火花成型机床上以金属丝作为工具电极进行放电加工,在一次加工工序中同时加工出模具的型腔和型芯,对电火花套料加工的基本原理、工艺特点和工艺规律进行了分析,并且将该方法应用在橡胶制品模具型腔和型芯的加工中。