电主轴的修复

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工推向一个新时代。机床主轴由内装式电动机直接驱动，省去了皮带、齿轮等主传动链，实现了“零传动”，保证了机床主轴高速平稳运行，大大延长了主轴轴承的使用寿命。     

数控机床发展的新动向——来自 IMTS2000的报道

从美国芝加哥国际机床展(IMTS2000)的展品中,可以看到以下数控机床发展的一些最新趋势。高速加工进一步向纵深发展高速数控加工源于90年代初,以电主轴(实现高主轴转速)和直线     

机床主轴部件静动态性能分析

以山东鑫泰数控装备科技有限公司生产的某数控车床为对象,研究了机床主轴部件有限元模型的建模方法,以及采用弹簧阻尼单元模拟主轴轴承支承的方法研究,并对主轴部件进行有限元分析,包括静态分析,模态分析等。     

滚珠丝杠的使用与发展趋势

现代机床业的发展日益向着自动化、高速化、精密化、柔性化、智能化的方向发展，机床的结构力求简单、可靠、部件专业化，其基本组成部分已可分为数控部分、传动部分、加工部分。其中的传动部分与加工部分的代表部件为直线导轨、直线电动机、滚珠丝杠副与电主轴。     

中国新型工业化道路的光荣与梦想——访山东济宁博特精密丝杠有限公司董事长李保民先生

2005年，我国机床产值达到了51亿美元，跃居世界第三。但与发达国家机床产业相比．差距依然明显，尤其是以电主轴和丝杠产品为代表的关键功能部件，从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有明显差距．成为制约我国数控机床发展的软肋。     

机床主轴回转精度的动态检测

机床主轴回转精度是评价机床动态性能的一项重要指标。机床主轴回转精度有打表测量、单向测量、双向测量等测量方法。造成机床回转误差的原因有主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形、热变形等误差,也包括许多随机误差。通过径向跳动量和轴向窜动量测试实验可以有效的满足对回转精度测量的要求。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

高速螺旋楔动静压轴承研究

动压滑动轴承已广泛用于高速精密机床主轴，但随着机床向高速、重载、高精度方向的发展，轴承的温升、运行精度、防振性已越来越成为主要的问题。虽然对已有轴承进行优化设计能提高轴承的性能，但改变轴承的结构才是更有效的途径。     

一种超声波振动钻床主轴设计

运用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔(φ0.5mm以下),可以延长钻头寿命,提高孔的精度和孔壁表面质量,减小钻削出口毛刺,具有优良的工艺效果。本文介绍了一种超声波振动钻床主轴设计方法,采用该设计方案,无须改动机床其它结构,只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴,即可完成对机床的改装,结构紧凑,使用方便。     

展会信息

参展范围: 机床类:车床;铣床,镗床,钻削和攻螺纹机床,磨床,齿轮加工机床,锯床,插床,拉床和刨床,组合机床及主轴头,加工中心及并联机床,金属切削机床,锻压机床,特种加工机床及专用设备,制造单元/系统及     

数控车床主轴自动定位结构设计

通过概述数控车床主轴部件,结合如今高速、高效、高精度的数控车床技术发展的大环境,论述了主轴自动定位技术的重要性.并在AutoCAD开发平台上自行绘制了一套数控车床主轴自动定位结构图,通过阐述结构图的组成部分和功能,解决了传统工艺中定位复杂、精确度不高的问题,为以后数控车床主轴结构设计提供新方案、新思路.     

高速磨床主轴系统的液体动静压混合轴承优化设计

高速主轴单元的研究开发与应用是湖南省自然科学基金项目(98JJY203 5)和”十五”国家科技攻关计利重点项目。本文阐述了高速磨床磨头中使用液体动静压轴承的优点;综合分析了液体动静压混合轴承在高速磨头中的工况条件,基于具体实践和轴承性能数字模型,提出了一种崭新的实用化的高速液体动静压轴承的优化设计方法。     

FANUC数控系统PMC功能在维修中的应用

PLC在现代数控系统中发挥着重要作用.数控机床中CNC装置对机床部件的控制都是通过PLC交互控制信号完成的.这两部分如果出现故障可以借助PLC梯形图及接口信号大致诊断出故障部位,这种诊断方法是一种很重要的方法,本文就一些实例进行详细阐述.     

高速切削关键技术

高速切削是一种比常规切削速度高得多的先进制造技术,近十多年发展十分迅速。高速切削与普通切削的首要区别在于主轴的转速,高速切削时主轴的转速要比普通切削时高5～20倍以上,若把切削力维持在普通切削时的水平,则提高主轴转速就能提高材料的切除率,达到降低切削时间的目的。高速切削与普通切削的另外一个区别在于高的进给速度。如果进给速度维持在普通切削的水平,则提高主轴转速就可降低切削力,从而可以加工在普通切削时无法加工的薄壁复杂工件。     

关于组合机床液压系统设计的几点思考

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床.它能完成钻、扩、铰、铣和工件的转位、定位、夹紧、输送等工序,可以用来组成加工自动线.为了缩短加工的辅助时间,满足各工序的进给速度要求,组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性.因此它是一种以速度变换为主的液压系统,它的控制系统大多采用机、液、电气相结合的控制方式.以组合机床液压系统为例,介绍实际的液压系统工作原理并简要论述了组合机床液压其系统的设计程序.     

全球机床技术正全力向高速化领域发展

随着高速切削加工时代的来临,欧洲,美国和日本的机床生产厂家全力向高速化领域发展。除线形马达主轴机种外,并联式机床也正在开发中。在Hexel机床厂的支持下,美国已开始全面整合各主要大学的研究人     

能满足移动速度120m/min的导轨防护罩

高精、高速、高自动化机床的发展不仅需要高性能的机床整体结构,还需要各种基础元部件、NC系统、刀具等,此外还要求有一些能配套的高性能防护装置等等。日本机床技术发展之所以比较迅速,在于能互相协作,互相促进,开发出各种配套的高性能机、电、气、光以至各种防护装置等。日本的光商公司为配合高精、高速、高自动化机床的发展,开发出了多种型式、系列的导轨防护罩。它是一个生     

“蓝色妖姬”应运而生——记瑞士米克朗“MuItistep~(TM)XT-200”新品发布会

1993年,参加过德国汉诺威EMO展览会的观众对当时米克朗集团推出第一台Multistep柔性组合机床的情景或许仍旧记忆犹新。这台当时世界加工领域独一无二的具有HSC高速主轴(高速切削能力)及新颖换刀系统的组合机床一经面世便备受关注,不仅成为当届EMO展览会上大家议论的焦点,而且日后的实践也证明作为全面加工的利润之源更是为广大客户所推崇。     

让机床更具柔性

任何拥有财力和生产兴趣的人都可以买一台机床，但不是每个人都可以从同样的机床上得到同样的产量。装配有多个转塔和多个主轴的多任务机床有着巨大的生产潜力，因为这样的机床可以完全独立加工一个工件。当然，这些机床要比那些同类的普通车床和铣床昂贵得多。不管怎样，那些能按照交货时间表完成加工的工厂就能发挥这种机器赚钱的潜力，     

“蓝色妖姬”应运而生——记瑞士米克朗“Multistep^TM XT-200”新品发布会

1993年，参加过德国汉诺威EMO展览会的观众对当时米克朗集团推出第一台Multistep柔性组合机床的情景或许仍旧记忆犹新。这台当时世界加工领域独一无二的具有HSC高速主轴（高速切削能力）及新颖换刀系统的组合机床一经面世便备受关注，不仅成为当届EMO展览会上大家议论的焦点，而且日后的实践也证明作为全面加工的利润之源更是为广大客户所推崇。[编者按]