大功率半导体泵浦激光器封装技术及其产业化

项目与产品：该项目建立了大功率半导体激光器封装技术平台，在大功率半导体激光器封装以及测量等方面取得了成果，成功研制了大功率半导体激光器Bar条；叠层组件；脉冲大功率半导体激光器。大功率半导体激光器作为固体激光器是泵浦源，是固体激光器系统的核心和基础。     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

对激光焊接工艺方法的简要探讨

激光焊接与传统的焊接方法相比,激光焊接尚存在设备昂贵,一次性投资大,技术要求高的问题,使得激光焊接在我国的工业应用还相当有限,但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造.其中,激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

探析船舶焊接与结构设计优化

为了适应厚板或特殊材料的焊接,12 kW大功率连续切割设备可用于造船、航空航天、军工、重工业等领域,100 kW光纤切割设备即将投入使用,光束可调焊接切割设备也已批量销售,产品型号多样化,无飞溅、安全、焊接质量高,能满足造船行业的焊接需求。基于此,本文对船舶焊接与结构设计优化进行探究,具有重要意义。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

高效激光加工——高效激光加工技术

激光加工技术作为一项高新技术一直是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期发展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的发展机遇。但是目前国内激光加工系统仍存在很大差距，如高档激光加工系统缺失；主力激光器不过关；微细激光加工装备缺口较大等一系列行业问题亟待改善。[编者按]     

激光表面强化技术介绍

自从60年代美国第一台红宝石激光器问世以来,激光加工技术发展很快,70年代就己从实验室走向生产应用,80年代初我国也开始了研究开发,90年代已应用于工业生产。 激光工业加工主要包括:激光切割、激光焊接、激光打孔、激光打标、激光表面强化等。其中,激     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

激光二极管侧面抽运电光调Q固体激光器

本文以大功率激光二极管侧面抽运固体激光器的基本原理为基础,结合实际应用,设计了一种直角棱镜谐振腔5／4圆柱面式激光二极管抽运电光调Q激光器。研制的样机以重复频率20HZ运行时,输出脉冲能量60mJ、光束发散角4mrad。     

致力激光研发 技术贴近用户——“粤铭”三项科研成果获肯定

前不久，东莞市科技局组织专家组对粤铭激光技术有限公司（以下简称粤铭激光）的”CO2激光器”、”SM激光加工设备”、”CM激光加工设备”科研成果进行了严肃认真的评审。经过一系列严谨的考察工作后．专家组最后认为：粤铭激光技术有限公司申报的“CO2激光器”、”SM激光加工设备“、”CM激光加工设备”三项科研成果均达到国内先进水平。     

大族激光：光芒四射的行业龙头

在浙江的主要产业中，轻工业、纺织业、服装和电子工业等行业都需要激光加工设备。因此，作为激光加工设备的行业龙头，大族激光（002008.SZ）非常值得关注。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对包括金属在内的多种材料进行加工，涉及焊接、切割、打孔、热处理、成型等工艺，应用广泛。     

粉末冶金技术发展趋势与粉末冶金工业企业发展现状

粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点。目前,粉末冶金技术的发展日新月异,随着一系列新技术、新工艺的不断涌现,粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向发展。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

浅议广播发射机在设备更新换代时其输出阻抗与匹配网络的改造

随着广播发射初技术发展,以及材料新元器件的发展,广播发射机也不断更新换代,向着一大(大功率)、三高(高效率、高质量、高稳定)和三化(固态化、数字化、自动化)的方向发展,目前由于大功率金属氧化物场效应管(mosfet)的诞生,使中波广播发射机系列完全实现固态化.     

一种大功率半导体激光器的电源及温控系统设计

介绍连续大功率半导体激光器（出纤平均功率25W）电源设计、保护设计。由于激光二极管输出波长对温度敏感以及后续泵浦YAG晶体对出纤激光波长的要求（波长漂移0．27-0．3nm／℃），需要较为精确的温控精度，设计一种恒温控毒4系统，采用51单片机结合所谓的Bang—Bang/变PID控制方式，使半导体激光二极管的温度控制精度达到±0．1℃。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素.误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨     

提高航空结构件产品过程控制能力

介绍了300M钢机身大型结构件的产品特点，针对难切削材料整体构件上的加工难题，通过分析其数控加工面临的主要困难，系统研究了达到表面质量要求、实现高效加工的工艺方案，详细阐述了此类零件数控制造中的关键技术及其质量控制手段，具有一定的实用价值和应用前景。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。