刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

产品市场

当前,全球切削刀具产品已进入成熟阶段,市场产品竞争激烈,大部分的切削刀具制造商以维持市场占有率为主要竞争策略。 据台湾一家研究单位提供的最新产业技术信息表明,去年全球切削刀具的销售额约43亿美元。其中几样单项产品的销售额分别为:搪孔刀具3.15亿美元,钻铰刀具9.7亿美元,铣削刀具13亿美元,车削刀具8.7亿美元,切齿刀具1.44亿美元,切削刀具1.7亿美元,其他各类刀具5.31亿美元。 在市场规模方面,欧洲仍维持全世界最主要消费市场的地位,约     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

浅谈当代金属切削原理与刀具课程改革

为了提高机械专业的教学水平,对金属切削原理与刀具课程的教学改革进行了探讨.分析了金属切削原理与刀具在机械专业人才培养体系中的重要作用,指明了该门课程理论教学与实践教学的重要性,深入探讨了金属切削原理与刀具实践教学环境的重要性,并对该教学环节的教学方法进行了探讨.     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

可转位刀片刃口钝化机及钝化参数的推荐

经刃磨后的刀具刀口,会程度不同地出现微观缺口(即微小崩刃与锯口),一般在0.010～0.050mm,严重者高达0.1mm 以上,在切削过程中其缺口极易扩展和损坏,增加了刀具消耗费用和换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求,国外刀具刃口钝化处理已普及应用,我国要缩小与国外刀具性能的差距也势在必行。北京鲲鹏翔工具研究所经两年多的开发研制和多次改     

数控车床选用机夹刀具探析

数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多,安装可靠,自动换刀,装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。主要介绍了刀片形状及刀片卡紧方式的选择。     

减小高速钢刀具磨损的一种途径：——磁化处理

分析研究了调整钢刀具充磁后，剩磁强度和刀具切削部分的极性与刀具磨损的关系，并介绍了一种磁化装置。     

新型数控刀具材料的创新设计对提高企业效益的影响

刀具材料的进步极大的推动着人类社会文化和物质文明的发展。就世界范围来看,数控机床的应用越来越广,数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向,而切削加工技术的进步与数控机床刀具材料的发展和应用密不可分,只有把数控机床和数控刀具材料结合起来,才能充分发挥数控加工技术的潜力,也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。     

增强企业创新力提升企业核心竞争力

成都工具研究所成立于1956年，原隶属于国家机械工业部，是我国机械行业惟一的工量具综合性科研机构，从事精密切削刀具、精密测量仪器、材料表面改性技术，拥有国家刀具质量监督检测中心，并负责编辑出版全国工具行业的核心期刊《工具技术》，是“国家精密工具工程技术研究中心”、“精密工具生产力促进中心”的依托单位，也是全国刀具标准化技术委员会、全国量具量仪标准化技术委员会、中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国机床工具协会工具分会和中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会、中国机械工程学会切削专业委员会等十多个行业、群团组织的挂靠单位。在国内外享有较高的行业地位和知名度。     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

加强金工实习提高金属切削原理及刀具教学效果

《金属切削原理及刀具》是研究金属切削过程基本规律、刀具工作原理、使用原则以及进行刀具设计的一门课程。它是机械类各专业一门重要的专业课，是画法几何、机械制图、机械工程材料、金属工艺学、理论力学、材料力学以及机械原理、机械设计等课程知识的集成，对学生综合运用所学理论知识解决实际问题能力的培养有着重要的作用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

基于功率变化率的刀具破损监测系统

以刀具切削功率变化率为信号,利用单片机进行处理与判断,实现了加工过程刀具破损在线监州。介绍了系统组成和工作原理,讨论了提高刀县破损报警准确性的措施。     

有关数控车床中八工位转塔刀架的应用分析

八工位转塔刀架上能装八把刀具,各刀具都按加工顺序预先调好,切削加工一次后,刀架退回并转位,再用另一把刀进行切削加工,故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工,文章重点讨论了数控车床中八工位转塔刀架的应用分析,旨在和同仁们进行交流和探讨.