从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

从铂钯精矿中回收铂、钯、金的工艺研究

采用离子交换法富集溶液中低含量的贵金属,萃取法提取铂钯,再结合传统的选择性沉淀法实现杂质分离。流程短,污染少,回收率高,有价金属都能得到综合利用。     

从废催化剂中回收钯

俄罗斯研究了从废催化剂中回收钯。用酸性氯化钠溶解钯,所得溶液的初始浓度（ｍｏｌ／ｌ）为：Ｐｄ：０．０００５～０．０５;ＮａＣｌ：２．０～２．３;ＨＣｌ：０．５～２．０或（０．０２～０．０５）。在批料试验条件下,研究了此溶液中的钯在乙烯吡啶离子交换剂Ａ...     

废钯氧化铝催化剂中钯的回收工艺研究

本研究采用湿法工艺回收废钯氧化铝催化剂中的钯,采取无须加热、无须搅拌的常温下浸出新工艺,Pd的浸出率达到99.4%,最终得到纯度99.95%以上的海绵钯粉,钯的回收率达到98.9%。人们以试验为基础,进行了工业化生产。     

从家用电器废物中回收贵金属

概述了从家用电子废物中回收贵金属的三大技术：火法冶金、湿法冶金、生物技术。并特别举出两个应用较广的例子，介绍了火法冶金、湿法冶金提取贵金属的工艺原理和流程。     

从厚膜工艺产生的废料中回收金铂钯

厚膜工艺过程中的金基废料（废浆料、棉球、电路元件）分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧．焙渣用盐酸洗除可溶性杂质．用王水浸出金、铂、钯．用Ｎａ２ＳＯ３优先沉淀金．用锌粉共沉铂和钯．铂、钯混粉用硝酸分离钯。王水浸出后的残渣经湿法还原ＰｄＯ后．再用王水提取残余的钯。金、铂、钯分离提纯后．再用于生产浆料。本工艺运用于含银少的金基废料的回收。     

从几种废渣中回收金属

本文介绍了国内外从工业废渣——粉煤灰、烧渣、赤泥中采用选矿和冶炼技术综合回收金属铁、有色金属、稀有金属和贵金属的科研成果和生产实践。此外,还叙述了从各种废渣中综合回收有用金属的重要性和必要性以及所取得的经济效益和现实意义。据不完全统计,近几年来,我国每年从火电厂排出粉煤灰4000万吨、黄铁矿烧渣约1000万吨,铝厂排出的赤泥150万吨左右,约占我国废渣量的12.5%。这些数量巨大的废渣,由于未得到充分处理和合理利用,长期占用大量场地,废渣尘埃的飞扬,造成大气的严重污染,废渣流入江河湖海,造成河道淤塞,毒害水质,直接影响农业和渔业。又因有些废渣中含有大量的碱和相当数量的放射性元素,如不加处理,不但难以长期堆放,而将直接危害人民健康。因此,限制和减轻废渣对环境的影响是一个面临的重要课题。近年来,由于世界上许多国家面临能源和资源的日益枯竭,对工业废渣的处理和综合利用给予了高度的重视,在美国粉煤灰被列为第七拉矿物资源。黄铁矿烧渣在国际市场上被作为一种原料出售。因此,有些发达国家根据废渣的性质和物质组成,除积极研究废渣的利用之外,还从废渣中应用选矿和冶炼技术回收其有用金属,并取得显著成效。现将国内外从废渣中综合回收有用金属的研究和实践简介如下,供有关单位在处理废渣时参考。     

从废金属和废物中回收金属

高品位矿石的短缺和大量金属废料及冶金废物的累积,激发人们处理这些物料的极大兴趣。在本文中,综述了从废金属和废物(即:炉渣、烟尘、废水、泥渣和残渣)中回收金属的火法冶金法和温法冶金法。废金属的再生和冶金废物的处理与原生金属生产相比,环境污染小,能耗低。冶金废物(炉渣、赤泥等)的再生作为一项社会目标,可保证原料得到保存。研究     

从含炭废钯——氧化铝系催化剂回收钯的工艺研究

本研究针对物料含炭量不同，提出了从含炭废钯———氧化铝系催化剂中回收钯的新工艺，着重论及了溶炭及活化在钯浸出过程中的突出作用。指出该工艺是可行的，并具有一定的先进性     

从含磷粘土废物中回收有用磷酸盐

埃及进行了从磷酸盐矿石的废粘土中回收有用磷酸盐研究。采用水力旋流器和絮凝技术回收有用磷酸盐并提高含磷粘土废物的脱水速率。研究的参数是水力旋流器的压力以及絮凝剂种类、剂量、阴离子、浓度和时间。旋流器分离产生富含有用磷酸盐的底流和富含粘土的溢流。前者是废物重量的 39.80 % ,含Ｐ2 Ｏ52 6 % (料液含Ｐ2 Ｏ515.57% ) ,回收率为6 6 .36 %。含磷粘土废物的絮凝结果表明 ,沉降量和沉降速度增大 ,且处理的水可回用。废物沉降速度比用聚丙烯酰胺 (Ａ130 )的自然沉降速度大 37倍。用两步机理来解释此结果 ,第 1步是试剂吸附在颗粒上…     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺．确认了试验及生产中的技术条件．并在精提中筛选出了还原剂，使用了代号为A的络合剂，很好地解决了精提工艺中钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性的突破。     

从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。     

银阳极泥硝浸液中回收钯的工艺研究

本文介绍了一种利用纳米钯捕集剂从银阳极泥硝浸液中直接回收钯的生产工艺。研究结果表明,将硝浸液酸浓控制在10%左右,按照硝浸液中钯总量的3倍添加纳米药剂,钯的直收率可达95%。     

从低浓度含钯硝浸液中富集钯工艺研究

针对在银电解过程中产生的银阳极泥,研究了硝酸浸出溶解银和钯,然后采用食盐沉银、黄药富集分离钯的生产工艺。研究结果表明,银回收率在98%以上,钯富集率达到93%以上。同时,该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。     

生产双氧水用废钯氧化铝回收钯的工艺研究

蒽醌法生产双氧水产生的废钯氧化铝催化剂含有大量的有机物,而硫酸难以溶解载体,钯回收困难.研究发现,采用碱溶法对载体进行溶解,再对钯进行回收,载体溶解效果好,工艺简单,金属钯回收率高.     

钯炭催化剂回收海绵钯工艺研究

石油化工行业和医用行业含钯废催化剂综合回收意义重大,其中活性炭载体的含钯废催化剂钯含量较高。本文介绍了钯废催化剂回收过程的预处理和浸出试验研究,结果发现,当焙烧温度为600℃,焙烧保温时间为30 min,水合肼加入量为3 mL,盐酸加入量为50 mL,双氧水加入量为4 mL时,钯的一次浸出率为99.53%。     

钯的回收

日本特开昭61-238927。方法包括:用含醛肟的有机萃取剂处理含钯溶液,使钯萃取到有机相中。醛肟的化学式为RHC=N-OH,式中R为7～11个碳原子     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收

本文主要研究了含钯废活性炭催化剂中金属钯的回收。其间运用洗涤预处理、高温焙烧的方法,除去含钯废活性炭催化剂中的大部分有机物及载体炭,得到的钯精矿经还原后用盐酸和氯酸钠浸出。本文考察了焙烧方式和氯化铵沉淀温度等因素对钯回收率的影响,得到钯的回收率99.5%,纯度不低于99.95%。     

从铂钯精矿中提取金、铂、钯工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的铂钯精矿,采用电控除杂-大氯化溶解Au、Pt、Pd-氯化铵共沉铂钯-SO2还原金-水煮分离铂钯-铂钯精炼工艺提取金、铂、钯。铂、钯回收率98%以上,金的回收率为99%。该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。