从含钴废料中回收钴的研究进展

介绍了从转炉渣、净液钴渣、镍钴硫化物三种含钴废料中回收钴的方法。     

褐煤还原酸浸锌冶炼钴渣焙砂的试验研究

我国的钴资源匮乏,因此人们需要有效回收有机钴渣。焙烧渣大多含有高价钴氧化物,需添加SO_2或Na_2SO_3进行还原浸出,其间不可避免地放出刺激性气体SO_2,造成设备成本上升。本试验采用新型环保浸钴剂褐煤代替Na_2SO_3还原浸出钴,结果表明,在最佳条件下,浸出终渣含钴0.09%,钴浸出率99%。     

浸锌渣回转窑烟化法及镓的富集回收

对回转窑烟化法从浸锌渣中富集回收有价元素Zn、Pb、Ga、Ge、Ag等进行了研究。结果表明:回转窑烟化温度达1200～1300℃时,Zn、Pb挥发较好,可达92%以上;而Ga、Ge、Ag等仅有少量挥发进入烟气并得到回收,大部分Ga、Ge、Ag残留在窑渣中而无法回收。适当调整回收窑烟化法工艺制度,将有利于浸锌渣稀贵金属的回收。     

硬质合金再生新法

硬质合金是制造工具的优质材料。而废硬质合金在我国资源量大,对其再生利用意义重大。过去,国内普遍采用的回收再生方法是硝石熔融法,但工艺流程长,辅助材料消耗大,金属回收率低.对环境有污染,所以回收方法亟待改进。从这一情况出发,株洲硬质合金厂探索出了硬质合金再生利用新法——锌熔法。锌熔法的基本原理是:在一定温度(一般为900℃)下,锌能与硬质合金中的钴形成一种低熔点锌钴合金,从而减弱了始对合金中碳化物的粘结作用,使碳化物散开,然后利用锌钴两种金属的蒸气压相差极大(1000℃时,锌的     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

锌钴渣还原蒸锌分离试验

本文采用还原蒸锌法对某锌钴渣进行蒸锌试验研究。结果表明,在煤率66.67%、蒸锌温度1 100 ℃、保温时间60 min的条件下,锌挥发率为98.77%。焙砂中锌含量降到0.98%,钴的含量可富集2.5倍,挥发物中锌含量为79.33%。     

含锌废渣的处理方法

湿法炼锌厂的锌浸渣、有色冶炼厂的各种冶金炉收尘灰、化工部门氯化锌、硫酸锌、立德粉生产厂的酸浸渣、钢铁厂镀锌车间的锌浮渣等都含有大量的锌和其它有价金属,需要有效加以回收。另外,一些含有浸染黄铜矿、闪锌矿和方铅矿的难选硫铁矿也是提取锌和其他有价金属的原料。上述这些锌物料成分复杂、杂质含量高,处理困难。为了开发有色金属资源,变“废”为宝,化害为利,国内外都十分重视从含锌废料中(包括锌废渣)回收锌等有价金属,开展了许多研究工作。本文仅对文献报导的一些处理方法综述如下:     

铜锰渣回收有价金属中沉铜试剂选择和工艺条件的研究

铜锰渣富集了大量的铜、钴、锰等有价金属元素,人们要有效开展铜锰渣有价金属的深度回收利用,其关键是实现铜锰渣中铜离子与其他金属离子的有效分离。本文针对铜锰渣沉铜工序遇到的技术瓶颈,采用理论研究、试验比对、工艺条件测试等手段,确定了铜锰渣沉铜工序选择性试剂和最优条件。经实践测试,其可以达到铜锰渣沉铜技术要求,为铜锰渣回收有价金属的工业化应用研究提供支持。     

锌熔法的应用与发展

早在1975年就工业化生产的锌熔法今天仍被看作是回收硬质合金废料的重要方法。12年来,美国特列达因、华昌公司利用锌熔法回收了大约5500吨废料,其中,4500吨钨、550吨钴,90吨钽/铌和60吨钛。按现在价格算,回收材料价值10亿美元。据估计,美国碳化物工业使用了大约8～12％的锌法回收材料,欧洲的这个百分率略低,而日本不足2％。美国目前的锌熔法产量为600吨/年     

国内锌氧压浸出高硫渣处置现状分析

锌氧压浸出工艺由于其原料适应性广、节能、环保、高效等优点,在中国得到快速发展并实现工业化生产。其浸出渣含硫量高,通常保持在40%～50%,其含有银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素,具有重要回收价值。本文重点阐述了锌氧压浸出反应原理、高硫渣特性,列举了一些高硫渣处置方法,其中直接法包括堆存法、浮选-热滤法、回转窑挥发法、热酸浸出法等,间接法主要为协同炼铅法,并结合国内较大规模锌氧压浸出生产企业就高硫渣处置现状加以分析。     

电解锰废渣中硫酸铵的最佳回收条件研究

为了回收利用电解锰渣中的硫酸铵,有必要采用清水洗渣-铝盐沉淀回收氨氮的方法,实现对锰渣的资源化利用。本文通过开展相关试验,研究了电解锰渣中硫酸铵在不同沉淀剂投加量、反应温度、p H值等因素条件下的回收情况,确定了最佳回收参数,实现了硫酸铵的高效回收。     

含镍废料的综合利用工艺

介绍了一种生产中实用的合镍废料处理工艺流程及其工艺参数。该工艺对废料中的有价金属镍、铜、钴、锌等均进行有效分离、回收。它具有物料适应性广、回收效率高、环境污染少的特点。     

新型锂电池

正日本松下电器公司的技术人员与京都大学研究团队合作开发出了不需要稀有金属钴的锂电池新材料,并试制出了新型锂电池。这种锂电池有望摆脱对钴的依赖,大大降低生产成本。公司技术人员与京都大学教授吉田润一为首的研究团队,利用锂和碳开发出了一种有机新材料,他们从材料的成分上下工夫,攻克了有机电极在离子移动过程中容易溶解到电解液中的难题,成功地试生产出不用钴作电极材料的新型     

氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势

氰化尾渣是一种潜在的资源,目前却未得到充分的利用。人们主要采用堆存或填埋对其进行处理,这不仅浪费大量土地,还容易造成严重的环境污染。当前,资源日趋紧张,环境保护税法即将实施。为此,本文首先介绍了氰化尾渣主要的回收利用方法,然后分析了氰化尾渣的综合回收技术现状,最后指出了氰化尾渣无害化、资源化处理技术的发展方向。     

二次锌资源综合利用研究

对锌渣采用铝法工艺回收锌，其铁含量达到４级锌标准，可返回热镀，产生的二次渣、灰经过水法工艺，用硫酸、盐酸浸出可制得ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＺｎＣｌ２，总回收率达９８％。     

分步旋流电积法从废弃线路板中综合回收金属的试验研究

废弃线路板含有各种有色金属,成分复杂,回收难度高,很难做到全面回收。本文通过试验研究,先用硫酸溶液浸出由线路板分选出来的金属粉,然后分步电积出不同的金属。金属电积分为四步,第一步进行提铜电积,得到99.91%的阴极铜,第二步脱铜电积,得到98.42%的粗铜,第三步脱镍电积,得到89.63%的粗镍,第四步脱锌电积,得到88.57%的粗锌,实现了金属的综合回收。     

从二次原料中回钴等

描述由超合金废料回收钴以及锰、铬和铁的方法。用硫酸在85℃溶解废料。钴镍、铁和铬进入溶液,钨和铝留在不溶渣、中。过滤分离渣后,先用过氧化氢氧化Fe(Ⅱ)成Fe(Ⅲ)。这种氧化反应甚至在室温也能迅速进行,并且不会在系统中引入阴离子杂质。如果溶液来自高铁(>10—15％Fe)废料,则最好以黄钾     

回收锌加稀土用于热镀锌工艺研究

在热镀锌液中，加入５％从锌渣中回收的金属伞并加入铝和稀土，在保证镀锌管的镀层附着性能和耐腐蚀性能的前提下，提高产品的表面质量，降低锌耗和能耗。     

废旧干电池回收利用工艺研究

对废旧干电池回收利用工艺的研究，着重分析了碳包经焙烧处理后，锰的价态变化和废旧锌锰电池中汞在处理过程中的形态和含量，通过对几种废旧干电池回收工艺的分析，提出一套较完善的回收处理工艺，并研究了工艺中各主要成分的回收方法，实验结果表明，该工艺可以使废旧电池中的有用物资全部回收再利用，同时在各阶段配以相应的回收工序，使电池中的汞及其化合物进行彻底地回收，避免了回收过程中汞的二次污染。     

从高压浸出镓锗液中回收镓锗的试验研究

采用镓锗沉淀富集-二次酸溶-萃取分离试验工艺流程从浸锌渣中回收镓锗.新型萃取剂G315对镓、锗的萃取能力较强,具有工业前景.在优化试验工艺条件下,锌、镓、锗金属回收率分别达到90.03％、80.37％、65.88％,试验结果表明镓锗回收效果良好.