国产乙二醇催化剂国际领先

国产乙二醇催化剂国际领先１９９５年１２月，北京燕山石化公司对使用了１４个月Ｄ的国产乙二醇催化剂进行检测的结果表明：国产ＹＳ—５催化剂银粉基本没有脱落，乙烯转化为环氧乙烷的选择性仍然达到８０％。这些数据，标志着我国自己设计生产的乙二醇催化剂已达到国际领...     

EO/EG催化剂国产化以及在壳牌合成工艺上的应用

文章围绕乙烯在银催化剂作用下氧化生成环氧乙烷的反应,介绍了壳牌乙二醇转化MASTER工艺和OMEGA工艺,以及壳牌催化剂特点、Walter Tosto反应器及工作条件。介绍了国产替代催化剂乙二醇YS-9010催化剂,及其在壳牌乙二醇转化工艺上的运营测试。测试结果显示,国产乙二醇催化剂替代壳牌催化剂后,装置整体运行工况良好,而且采购成本、技术服务、采购周期都有明显优势。     

乙二醇生产技术发展评价

乙二醇（EG）是一种重要的化工原料。工业上曾以氯醇法、合成气为原料的乙醇酸酯法和环氧乙烷（EO）经硫酸酯中间体的水解法来生产。1938年,美国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷的工业装置。以后,用环氧乙烷水合生产乙二醇的工艺代替了级醇法而迅速地发展起来。目前,乙二醇的生产均以乙烯为原料通过环氧乙烷非催化液相水合进行。世界乙二醇总生产能力中美国居首位,其次为沙特、日本、加拿大。这四个国家的总产能占世界总产能的57％,而亚洲地区的产能只占26％。至ZOOS年世界乙二醇产能预测见表1。到本世纪…     

YS系列银催化剂应用技术交流会在宁召开

燕山石化集团公司研究院于 5月中旬在江苏南京召开了环氧乙烷ＹＳ系列银催化剂应用技术交流会 ,中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化科技开发公司的领导、我国九家环氧乙烷 /乙二醇生产厂和有关研究单位计 1 6家 42位代表出席了会议。会议上 ,燕山研究院介绍了ＹＳ 1～ 7系列银催化剂研究发展的进程 ,尤其是于 2 0 0 0年推出的ＹＳ 7银催化剂在工业应用中所取得的成果。ＹＳ 7催化剂应用单位辽化介绍了一年来催化剂在高负荷、高选择性下稳定运转生产情况 ;天津联合化纤公司介绍了采用高性能ＹＳ 7催化剂 ,达到…     

环氧乙烷/乙二醇生产技术进展

环氧乙烷和乙二醇是重要的石油化工原料,目前主要采用乙烯直接氧化法生产。文章综述了国内外环氧乙烷／乙二醇生产技术进展,介绍了直接催化水合工艺、联产碳酸二甲酯制乙二醇技术以及生物、煤制乙二醇等新工艺技术的发展情况,对国内环氧乙烷／乙二醇工业的发展提出了建议。     

中国乙二醇产能和需求市场

自20世纪70年代起,我国先后引进11套环氧乙烷/乙二醇生产装 置。我国乙二醇生产主要集中在 大型石油化工企业,2001年产量 在3万吨/年以上的企业有10 家,超过10万吨/年的企业有4 家。中石化扬子石化公司是我国 乙二醇生产能力和产量最大的企 业,该公司乙二醇生产装置1999 年改扩建后,生产能力达到30万 吨/年,2000年产量首次突破20 万吨达到23.39万吨,2001年产 量也达到19.55万吨。其次是中 石油吉林石化分公司,2001年产 量11.74万吨,2002年采用SD公 司技术,已将生产能力扩增至     

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统改造

为满足环氧乙烷/乙二醇装置技术改造的需要,进行了提高装置二氧化碳脱除能力的试验.结果表明:使用活性添加剂可提高系统传质效率.系统经过改造,能达到二氧化碳脱除设计能力,满足了高选择性催化剂的使用要求.     

煤制乙二醇技术与应用

传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线,即由石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺,开辟新的工艺路线已成为当务之急。我国是一个石油贫国,但随着油价的逐步高企,利用我国是丰富的煤炭资源来生产乙二醇,就成为了我国能源战略的重要构成部分。煤制乙二醇生产原理并不复杂,但是生产工艺仍需发展革新。本文从这个角度出发,论述了煤制乙二醇的生产技术现状,目的就是为我国的煤制乙二醇技术与应用的研究提供参考。     

关于环氧乙烷吸收塔发泡问题的探讨

中沙石化4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司的乙烯氧化工艺技术,采用乙烯、纯氧,在一定温度、压力下通过DOW化学公司的METEOR200?型银催化剂床层生产环氧乙烷(EO),反应生成的环氧乙烷经过EO吸收、汽提、精制得到高纯度环氧乙烷产品。而在整个EO吸收过程中,吸收塔的发泡问题是整个操作的难点。详细介绍了吸收塔发泡的现象原因,及操作过程的注意事项。分析讨论了该过程中可能会受到影响的部分参数的调整与控制。操作应用表明,该内容具有一定的实用性,可为今后其它类似工艺操作提供参考。     

扬子石化:“一增一减”做大效益蛋糕

“2月14日乙二醇342吨、环氧乙烷259吨;15日乙二醇299吨、环氧乙烷317吨;16日乙二醇298吨、环氧乙烷343吨……”近段时间,扬子石化烯怪厂乙二醇车间主任蔡月波每天上班第一件事情,就是到中控室查看前一天乙二醇、环氧乙烷产量情况,了解装置生产运行情况。看着乙二醇装置疫情防控期间保持安全平稳运行,蔡月波心里踏实了许多。     

环氧乙烷吸收塔的改造

分析了环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）联合装置中的EO吸收塔的吸收能力达不到设计要求的原因,提出了改造方案。改造后装置生产负荷可达到100%,产品质量提高,物耗、能耗降低。     

环氧乙烷生产技术进展与市场分析

环氧乙烷广泛应用于合成乙二醇、二甘醇、三甘醇、乙醇胺、乙二醇醚和乙氧基化合物.该文对国内外环氧乙烷生产技术现状、市场供需进行了分析,提出了我国环氧乙烷的发展建议,即开发大型反应器,加大其下游产品的开发与应用等.     

乙二醇生产现状及市场分析

分析了国内外乙二醇的生产消费现状及市场前景。从总体上看，世界乙二醇的生产能力已出现了过剩的态势，而我国乙二醇产品的自给率只有约28．0％，因此我国除进口乙二醇以及对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造以外，应积极采用先进技术扩大装置的生产规模，以降低生产成本，提高产量和质量，增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾。     

乙二醇生产新技术的研究进展分析

随着社会的不断发展和进步,对乙二醇的需求也在不断增加,乙二醇作为工业原料对社会的生产生活具有非常重要的影响,能够有效促进社会发展水平的进步,实现可持续发展。因此对于乙二醇生产新技术的研究能够在一定程度上实现促进社会发展的作用,是具有非常重要的意义的。随着乙二醇新技术的发展,新技术以乙二醇联合生产为基础,具有良好的选择性、反应速度和反应条件,具有明显的优势。乙二醇生产新技术采用碳酸甲醇合成和环氧乙烷反应装置生产,降低了成本,对环境也有很高的保护价值,开发效果很好。因此要大规模推广乙二醇生产新技术的应用,提成社会发展的整体水平,促进我国经济社会的可持续发展。     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇的研究

环氧乙烷非催化水合法是目前工业规模生产乙二醇的方法,但此工艺存在选择性偏低、流程长、能耗大等缺点,而采用环氧乙烷直接催化水合技术则可大大降低能耗,提高乙二醇的选择性。文章综述了国内外主要大公司及相关科研机构对环氧乙烷直接催化水合技术的研究成果,对国内的研究水平进行了介绍并论述了进一步的开发方向。     

我国精制环氧乙烷供应过剩将加剧

2013年我国精制环氧乙烷生产能力239万吨／年。较上年增长38％，全年装置平均开工率将低于80％。未来我国环氧乙烷生产能力将快速增长，而下游主要应用领域中的乙二醇、乙二醇醚的生产、消费结构的变化将加剧国内环氧乙烷的过剩态势。建议现有环氧乙烷及其衍生物生产企业积极开发新的、高附加值的环氧乙烷衍生物，丰富产品种类。进而提高企业竞争实力。     

我国将新建300kt/a国产化乙二醇装置

燕山石化公司根据国内乙二醇市场、配合乙烯装置扩能到 6 6 0ｋｔ/ａ后乙烯利用 ,决定在原化工一厂 80ｋｔ/ａ乙二醇生产装置基础上投资约 1 0亿元 (含约 1 480万美元 )新建一套 3 0 0ｋｔ/ａ国产化乙二醇装置 ,预定于 2 0 0 3年底建成投产。此项目的项建书和可行性报告已报送国家计委审批。新建的燕山乙二醇国产化装置中 ,除少数关键设备引进外 ,全部技术由国内提供 ,其中包括四项重大技术 :催化剂技术 ,氧气混合器技术、新型塔填料技术、乙二醇反应精馏技术。在四项重大技术中 ,乙二醇反应精馏技术最为人们关注。这项技术的成功 ,将是目前…     

环氧乙烷水合制备乙二醇非均相催化剂研究进展

乙二醇作为一种重要的石化原材料,主要用于PET行业。目前国内乙二醇的生产仍以石油气路线为主,包含两段工艺,所用催化剂种类繁多。文章介绍了近年来环氧乙烷催化水合非均相催化剂的研究进展情况,并基于现有研究,对各类催化剂的改进方向进行了展望。特别地,针对分子筛催化剂在乙烯环氧化和EO水合反应中优异的催化性能,提出了应用乙烯氧化水合直接制备MEG反应的分子筛催化剂的改进措施。     

乙二醇合成技术研究进展及市场预测

主要介绍了乙二醇（EG）的生产技术现状,详细介绍了国内外环氧乙烷（EO）催化水合法制EG技术的发展动向和国内EG工业的基本情况,并对EG国外市场进行了预测。建议加强具有我国自主知识产权的EO催化水合法制EG技术的开发并尽快实现产业化,以促进我国EG工业的进一步发展。     

甲醛下游产品亟待开发

近年我国甲醛工业迅速发展,银法甲醛生产技术的主要技术经济指标已达到国际水平,装置规模也走向大型化,最大单套装置能力达到20万t/a。近十年来国内先后从国外引进6套铁钼法甲醛生产工艺,以前国内铁钼法催化工艺的甲醇单耗,在很长一段时间内比较高,近年来在引进、吸收国外先进技术后单耗下降很快,已基本达到国外先进水平,同时电耗也大幅度降低,个别装置达到了20kWh/t以下国际领先水平。1.产能扩展迅速截止2005年底,我国甲醛生产企业超过300家,总生产能力约为1050万t/a(包括闲置的装置),居世界首位。其中山东的生产能力最高,达到120万t/a以…