热风炉控制系统的研究与设计

作为工业大国,炼铁工艺是我国工业生产中的重要组成部分,为国民生产提供着源源不断的资源支持,而热风炉是我国高炉炼铁工艺中必不可少的设备之一,热风炉能够为炼铁过程提供足够高的风温,以降低生产成本、提高炼铁效率、促进炼铁质量的提升,对生产和节能两方面都有着不可小觑的意义。热风炉的控制系统能够有效控制炉内燃烧,保证高炉炼铁所需要的风温和燃烧效率,对热风炉自动控制系统进行分析,找出研究设计中存在的问题迫在眉睫。     

节能案例研究58(国家经贸委节能信息传播中心发布) 高效蓄热式工业炉在冶金行业的应用

概述萍乡钢铁有限责任公司年产钢 2 0 0万t、线材 2 0 0万t。炼铁产生的大量高炉煤气 ,由于热值低无法利用而放散 ,既浪费了能源 ,又污染了环境 ;而轧钢加热炉还需外购燃料 ,使企业的生产成本居高不下。 2 0 0 0年 10月萍钢在高速线材生产线建成一座高效蓄热式连续加热炉 ,使放散的高炉煤气得以利用 ,大大降低了企业的生产成本 ,提高了产品的竞争力 ,取得了巨大的节能效益、环保效益、经济效益和社会效益。该技术适合于轧钢加热炉和机械行业的热处理炉。我国重点钢铁企业至今仍有 9%左右的高炉煤气放散 ,折标煤 2 0 0万t a左右 ,应用蓄热式…     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

变压吸附富化CO提高高炉煤气热值经济效益的浅析

一、概述多年来的行业能源统计资料表明，很多钢铁联合企业目前都存在高炉煤气放散比例较高的问题。一方面在放散高炉煤气，一方面又要购入重油或烧自产的焦油未作为企业的能源补充。即使利用了一部分高炉煤气（如建有热电联产装置），但由于高热值煤气量不足，仍然要购入重油。这种现象势必会引起企业能源成本占生产成本比例过高，因此各企业在市场竞争中，必须想办法降低成本，特别是通过节能降耗来增加企业效益。如何利用好高炉煤气这一低价能源是企业的迫切需要。本文所论述的变压吸附装置，就是将高炉煤气做为一次能源来提高它的利用效…     

《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》(续)

名称主要指标及技术要求适应范围３６、CODcr全自动在线分析仪测量范围：０～２００００mg／L分辨率：１mg／L精度：±２％误差：＜５％相关系数：０．９９９６最短测量周期：５min能够对自来水、江河湖泊水、工业污水以及水处理前高浓度废水进行直接测量３７、高炉煤气蓄热式燃烧技术及装置空气、煤气预热温度：≥１０００℃换向时间：１～３s排烟温度：≤１５０℃加热炉热效率：≥７０％适用于加热１２０×１２０mm及１５０×１５０mm坯料的型、线材轧钢加热炉，用于缺少高热值煤气及高炉煤气富余的钢铁联合企业的轧钢加热炉，也可用于…     

提高高炉软化水系统稳定性的研究与应用

分析高炉软化水系统的问题,制定并实施具体改造措施,提高了系统运行的稳定性,为炼铁高炉稳定冶炼提供保障。     

高炉煤气放散阀的改进设计

1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

一、炼铁主要技术经济指标的现状及变化炼铁的技术经济指标很多，但最关键的只有两个，即高炉有效容积利用系数（简称利用系数）和焦比，武钢高炉利用系数和焦比的现状及变化情况如下：1．高炉利用系数（1）纵向比，进步明显。1998年上半年与1991～1996年平均水平比提高了0．319t／m~3·d，相当于每年增产生铁133万吨。（2）横向比，摆脱落后步入先进，但与90年代最优指标比差距悬殊。1991～1996年武钢平均利用系数为1．66t／m~3·d，在十大钢中位居倒数第三，落后于十大钢平均及最好水平（6年平均最优值）分别为0．208t／m~3·d和0．639t／…     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

基于三维激光扫描技术的焦炉炭化室炉墙平整度检测及应用

焦炭在高炉冶炼中起着热源、还原剂和料柱“骨架”三大作用。随着炼铁技术的不断发展,焦炭在炼铁中的“骨架”作用变得更加突出,焦炭质量对炼铁质量的影响也日益显著。焦炭质量主要受炼焦煤性质和炼焦工艺的制约。文章主要阐述了三维激光扫描技术在炭化室炉墙平整度检测中的运用。     

高炉煤气全干法除尘技术在首秦的应用

高炉煤气全干法除尘工艺是一种节能、环保的新型高炉煤气除尘工艺。经该工艺处理的高炉煤气含尘量少、温度高,可大幅增加余压煤气发电量,且处理过程不消耗水,显著降低了对环境的污染。从高炉煤气除尘技术的研究及应用状况出发,借鉴该技术在小型高炉上应用的成功经验,对其在大型高炉上的应用做了分析研究。目前该技术已在首秦成功应用。     

高炉炼铁智能控制专家系统

该系统集信息技术、计算机、自动化与冶金工艺技术，是信息化改造传统高炉炼铁工艺的高新技术成果。系统具有完全的自主知识产权，构建的数学模型是其技术核心，包括冶炼过程参数最佳化的积分方程及其算法，炉温耦合控制微分方程及其算法。它由高炉炼铁工艺的基础自动化改造、以高炉主控室为中心的信息网络化改造、建立智能控制自动化软件系统三部分组成。该系统建立的专家知识库和多层次的实时数据库，给出了炉墙结瘤、管道、悬料、炉缸堆积4种主要异常炉况的诊断和冷却系统故障诊断模型；     

提高高炉的能量转换功能——日本高炉高焦比操作的经验

近年来,日本的钢铁企业提出了新的节能战略,即节能不仅仅是节约能源,提高能量利用效率,还要提高钢铁企业煤炭能源的转换功能,多产煤气,用它来代替天然气和石油,提高企业电力自给率(用多余煤气发电),以便用最少的煤炭能源来满足钢铁生产的需要.另外,还可向钢铁企业附近的地区或其它产业提供煤气和化工原料等.这样,既提高了钢铁企业的经济效益,又有利于发展社会经济.在我国,随着钢铁生产技术的进步,有些钢铁联合企业副产煤气的产量和质量都满足不了生产需要,因为高炉燃料比下降,煤气发生量和热值都随之降低,焦炉煤气量也     

套筒窑增加煤气混合站的方案实施与研究

通过增加煤气混合站,在供应套筒窑的转炉煤气中混合一定量的焦炉煤气,建立4阀混合调节模式,煤气混合站向转炉煤气中混入精制焦炉煤气,稳定套筒窑烧制所需煤气热值,混合后的煤气热值稳定在一定范围内,不但满足套筒窑生产使用,还可以提高转炉煤气回收产量。     

企业应走系统化、精细化成本管理之路——宝钢股份公司炼铁成本管理特色

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂(下称炼铁厂),担负着从原燃料进厂到生产烧结矿、焦炭,直至高炉冶炼铁水的任务,是宝钢生产的“龙头”。近年来,炼铁厂以追求“价值最大化”为目标,采用了以“铁水成本控制小组”为核心的“纵向深入精细化、横向扩展系统化”的全方位、全员、全过程降成本管理模式,取得了令人瞩目的成绩:吨铁成本大幅下降,比三年前下降近200元,处于国内同行领先水平。在不断追求价值最大化的进程中,炼铁技术突飞猛进,主要技术经济指标已达到世界先进水平。其中,高炉大喷煤技术、低硅低硫冶炼技术、高品位烧结技术、高配比弱粘结煤…     

先进实用技术和产品五则

钢铁厂含铁固体废弃物高效回收处理技术中国钢研科技集团公司开发的钢铁厂含铁固体废弃物高效回收处理技术,其采用转底炉直接还原工艺,消化传统炼铁工艺难以冶炼的钢铁厂含铁固体废弃物,生产的海绵铁供给转炉或高炉用。     

用高效节能技术改造高炉鼓风机

安钢有5座300m^3高炉，7台D900-2．8，0．98离心式鼓风机，其中2台备用风机。长期以来，风机供风能力不足制约了高炉稳产高产。为了提高高炉的冶炼强度，安钢炼铁厂自1996年以来，先后进行了两次风机扩容改造。     

提高鞍钢焦炭质量的措施

一、前言焦炭在高炉中的作用是众所周知的。近20年来，随着高炉大型化和高压喷吹技术的发展，对焦炭质量的要求日益严格，冷态强度、化学成分、高温性能、纤维结构等均要适应低燃料比和大型高效高炉的需要，这种不断提高适应性的努力，推动了炼焦配煤技术的发展。对焦炭的研究进入了一个新阶段，成为高炉冶炼技术发展的一部分。高炉对焦炭质量要求亦越来越高，我国焦炭质量与世界先进工业国家相比有很大差距，见表1。表1主要产钢国素的焦炭友份而鞍钢的焦炭质量，在全国重点冶金焦化企业中，又总是列于末位，1992年以后，鞍钢虽然采取了一些…     

高炉煤气与回转窑工艺研究

从理论上分析高炉煤气特性,包括成分、发热量及燃烧烟气量;对掺烧高炉煤气对回转窑的影响进行分析,并给出改进措施。经分析得出：高炉煤气与焦炉煤气混合比例控制在1∶1左右,助燃风的过剩系数控制在1.1～1.2之间,以保证回转窑的稳定运行。