铜镍复合废支架直接电解分离回收铜镍

电镀产废铜镍复合支架，直接电解分离铜、镍等，适当控制电解试验条件，使铜、镍加速电化溶解，镍等存在于电解液中，而铜以铜粉的形态在阴极析出，产出高性能符合国家标准的电解铜粉，满足粉末冶金工业对电解铜粉的技术要求。含镍的电解液经净化处理，镍以还原镍粉的形态回收，总回收率达90％以上。     

钴与镍的萃取分离方法

众所周知,钴与镍性质相近,在一次冶金或二次冶金中,常于水溶液中共存。在制取纯金属或纯金属化合物时,分离它们是必经的步骤,而它们彼此分离却一直是钴镍湿法冶金中的一个技术难题。金川有色金属公司冶炼厂净化镍电解液是采用通氯气将钴(Ⅱ)氧化为钴(Ⅲ),再用碳酸镍和碳酸钠作中和剂,将溶液pH调至4.5～5.0,此时     

废旧三元正极材料锂离子电池的资源化利用技术

根据电池的结构、物料组成及产业发展特点,阐述了废旧三元正极材料锂离子电池回收的重要性;围绕废旧电池的预处理、有价材料的回收技术,综合比较了废旧电池放电、拆解方式及拆解过程所产生有害物质的处理方法,分析了铜铝箔、钴镍锰锂金属资源、电解液中有机溶剂等有价材料的回收利用,初步探讨了废旧电池回收利用过程中存在的主要问题及发展前景。     

从电解加工高温合金钢件产生的电解泥中回收镍钴的科研总结

一、前言一九七九年,我们受国家物资局金属回收局委托,对电解加工高温合金钢件产生的电解泥进行回收镍、钴等有价金属的研究。高温合金电解泥是一种无定型氢氧化物桨料,经机械压滤后为黄褐色氢氧化物滤饼,滤饼中含有NaCl和少量砂石。其主要金属含量见下表:     

含镍废料的综合利用工艺

介绍了一种生产中实用的合镍废料处理工艺流程及其工艺参数。该工艺对废料中的有价金属镍、铜、钴、锌等均进行有效分离、回收。它具有物料适应性广、回收效率高、环境污染少的特点。     

镍阳极液电积法回收铜的生产实践

一、绪论随着科学技术的发展,含镍材料的应用范围日益扩大,使用数量逐渐增加,使用过程中报废材料、零部件、设备、加工过程中产生许多边角料(刨花、研磨屑)以及各种含镍渣。从这些工业废料中回收有价金属,在国民经济中占的份额日趋增大。我们厂利用含镍工业废料生产电解镍,许多有价金属都作为杂质除去。这些有价金属,我们认为有必要回收,现就回收铜的问题,谈     

电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术

简要综述了近几年电镀重金属污泥的处理及综合利用状况，电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术，重点介绍了化学方法回收铜与镍的技术，总结了从电镀污泥中回收铜、镍的基本工艺和规律。     

一种氯浸滤新技术——可同时回收镍、铜、钴及贵金属

法康布利奇(Falconbridqe)于1977年发明并获专利的新型氯浸滤电解富集工艺,目前在其挪威的克利斯蒂安桑德精炼厂中应用,已将其原有的电解富集槽从500个人减少至200个,员工减少60人,使该厂生产率达到年产8500万磅镍、6500万磅铜、400万磅钴及少量金银和铂族金属的可观地     

次氯酸钠法由化工废料中回收钴

本文介绍了从化工废料中采用次氯酸钠法分离钴与镍，并回收钴的研究。实验结果表明化工废料的浸取液经双氧水去除铁、铜，去除率分别为99.4％、98.3％；采用次氯酸钠法分离钴、镍，钴回收率高达83．9％，镍去除率为99．9％。     

白铜边料湿法再生过程中镍、锌的分离

白铜边料中含有较高量的镍和锌。本文就白铜边料经浸出、提铜后含高镍、锌的电解废液的回收进行了研究。硫化氢是一种较为实用的选择性沉淀剂,在一定的工艺条件下(温度、PH 值、H_2S通量等)、用硫化氢可以从硫酸镍溶液中很好地脱除 Zn,而镍损失很小。本文还介绍了硫化氢的发生和通入的相关设备。     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍、钴、锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍、钴、锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍、钴分离效果。     

废银锌电池综合回收的工艺研究

在通讯、精密仪器、仪表电源等使用中,每年要消耗大量的银锌电池。据调查,目前国内回收银锌电池的主要工艺是熔炼电解法,即拆卸→熔炼→电解→提纯。此工艺主要回收银,而锌铜不回收,其银回收率一般为93%,最高不超过95%。为了更好地综合回收,使银锌电池中主要有价金属被充分利用,我们选择了多种工艺方法,使电池中三种主要有价成份银、锌、铜得到分离,以达到综合回收的目的。     

废杂铜电解主要作业参数和添加剂使用方法研究及生产实践

根据铜电解精炼原理和添加剂的作用机理,本文介绍了废杂铜电解作业参数,研究了添加剂的使用方法。其间按照电解工艺流程,结合生产实践和杂铜生产的阳极铜成分,分析电解精炼过程中主要作业参数(电解液成分、电解液循环速度、电流密度)的选择,研究了杂铜电解添加剂用量对阴极铜质量的影响和电流密度对添加剂添加量的影响。     

铜厂转炉废镁砖中金银的回收

铜精炼厂在铜电解精炼过程中,少量的铜和大部份的锑、铋以及几乎全部的硒、铅、碲、金、银和铂族元素都进入阳极泥。阳极泥再经硫酸化焙烧、蒸锱、水浸、转炉熔炼及金、银电解等步骤进一步综合回收金、银、硒、碲、铂、钯等有价金属。我厂采用的0.5吨转炉,在熔炼过程中每年约耗损三吨左右镁砖。而其中约     

铅渣回收新工艺

目前，我国各行各业每年产出的铅渣（包括废铅蓄电池、各种含铅污泥、含铅烟尘等）数量非常大，现在大多采用高温还原熔炼加以回收。在高温熔炼过程中，产生的“三废”污染十分严重，金属回收率较低，产品为粗铅，此方法将逐渐被淘汰。本文主要从事用固相电解法从铅渣中回收金属铅，以及用湿法冶炼工艺以铅渣为原料生产五种铅化工产品的研究。固相电解是把各种铅渣放在阴极上，在碱性电解液中，一步电解成金属铅。固相电解金属回收率达９５％以上，电铅质量为９９．９９％，固相电解技术经过十多年反复改进已日臻完善。本文所述的湿法冶炼工艺是以各种铅渣为原料，生产三业基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、红丹、黄丹等五种化工产品。产品质量均达国标一级品，金属回收率达９６％以上，生产成本低，工艺简单，经济效益较好。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

分步旋流电积法从废弃线路板中综合回收金属的试验研究

废弃线路板含有各种有色金属,成分复杂,回收难度高,很难做到全面回收。本文通过试验研究,先用硫酸溶液浸出由线路板分选出来的金属粉,然后分步电积出不同的金属。金属电积分为四步,第一步进行提铜电积,得到99.91%的阴极铜,第二步脱铜电积,得到98.42%的粗铜,第三步脱镍电积,得到89.63%的粗镍,第四步脱锌电积,得到88.57%的粗锌,实现了金属的综合回收。     

镍转炉后期渣还原熔炼富集有价金属

镍转炉渣采用还原熔炼富集钴、镍、铜等有价金属,为保障工艺顺利进行,添加少量高冰镍降低合金熔点,本文研究了焦炭配入量、熔炼温度、熔炼时间等对钴、镍、铜富集效果的影响。结果表明,添加10%的高冰镍、6%的焦炭,在1 400 ℃下还原熔炼45 min,合金中Ni、Co、Cu富集率分别达到96.63%、85.51%、85.43%。合金对有价金属具有显著的捕集效果,且合金中的铁可控制在20%以下,利于后续冰镍合金的湿法分离。     

从铜浸出液中分离和回收钴

目前,可以从铜浸出液中回收得到一定数量的战略金属钴。但是由于工艺的实际费用高,欲从那些含钴量很低的浸出液中分离和回收钴不总是有效的。美国矿务局已经开发了一种工艺,用道氏化学公司的赘合离子交换树脂成功地从pH值为3.0,含钴30毫克/升的铜浸出液中提取出钴。用商品树脂XF S-4195在直径1时,高4呎的园柱中进行周期性试验,当采用循环液65床体积,流速为4加仑/分/尺~2时,则钴的平均提取率为95％。用50克/升的H_2SO_4溶液淋洗树脂上的钴,洗液含钴0.5克/升。从洗提液中提取钴的工艺是用二·——乙基己基磷酸(O_2EH PA),氰兰272除去杂质,最后得到含钴25克/升的硫酸钴溶液。     

外理废可伐合金新工艺的研究

铁、钴、镍三种金属元素,化学性质十分相近,所以对于废可伐电子元件(铁、钴、镍合金),长期以来,分离铁、钴、镍一直是再生行业的一个难题。目前,国内国际上普遍采用的方法是黄钠铁矾法除铁,高压氧化——氢还原法分离镍钴及萃取法分离镍钴等。但这些方法都存在着一定的缺点,如设备投资费用高、能耗高、分离回收成本高等,这就限制了这些工艺的推广及应用。