电弧喷涂技术应用两例

一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合．轴肩部承受很大轴向力，使用中由于抱瓦事故．造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤，出现多处划痕，最深处约0.5mm。由于该轴形状复杂．精度很高，为了防止变形，决定采用电弧喷涂修复，同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺，收到满意效果。     

C6163溜板箱体的修复

我厂一台C6163普通车床溜板箱Ⅱ轴支承架由于毛坯缺陷,支承架孔壁厚薄不均,长期使用后断裂,致使Ⅱ轴不能正常工作。我们采用镶加机械联接及粘结修复方法(见图),其效果较好。修复工艺及注意事项: 1.铣去原箱体的     

罗茨风机振动故障分析及处理

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复，把振动值降到允许范围内，确保设备正常运行。     

1300t压力机飞轮盘齿轴断损粘接修复

一台1300t压力机飞轮轴在运行中断损,轴断口直径265mm,材料34CrMol硬质合金钢,轴长4.12m,距离合器端1.24m处断损.该轴为压力机主轴,直接传动转矩承载工作负荷,要求修复后能恢复设备结构精度和相应功能,采用断面销接、外圆套接方法,修复时间3天,修复总费用7000元,原轴价值6.8万元.断损轴断口见图1,图2为粘接中的轴.     

罗茨鼓风机的间隙调整

罗茨鼓风机在小氮肥行化及水泥行业使用非常广泛,而关于罗茨鼓风机的技术资料及有关专著却很少,因此它的维修工作常常是难点。笔者通过多年的实践,对这方面的经验进行了总结。 一、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机是依靠一对等速传动的齿轮使装在两平行轴上的两个互相啮合的渐开线形叶轮作相对旋转,气体通过两个叶轮曲面与机壳所形成的空间,随着     

联动机皮带轮轴粘补修复

过去,对跑内圈磨损的联动机皮带轮轴,常采用镶套法修复。从2000年3月开始,我们采用北京天山新材料技术开发公司生产的可赛新系列产品进行粘补修复。具体作法如下: 1.对磨损量小于0.5mm的轴,把轴清洗干净,均匀涂上可赛新TS1680少许,装上轴承,固化后即可投入使用。 2.对磨损量在0.5～4mm的轴,采用可赛新TS215修复,具体步骤是:(1)用车床或手工对待修表面进行粗化处理,并用丙     

应用热装法修复电机断轴

多年来,对于电机断轴的修复,我厂一般都采用焊接接轴法或换轴法。但是,焊接接轴法因接焊处应力集中,同心度很差,焊接质量难以保证,使用不久就重新断裂;换轴法则修理成本高、修复周期长、且转子铁芯易损坏。两年前,我厂改用过盈配合热装工艺接轴法修复电机断轴,取得了较好的效果。采用过盈配合接轴法修复的电机,经过两年多来     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

汽轮鼓风机组轴瓦振动诊断

针对汽轮鼓风机组的轴瓦振动超标的情况,通过双通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对汽轮鼓风机组振动原因进行了分析与反复试验,最后得出振动主要是由轴弯曲造成的正确结论。     

表面粘涂技术应用(二) 第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

据统计,有70％以上的机械零件是由于磨损而报废,而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一,大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法得以修复。 一、轴类零件磨损的修复 1.修补剂的选择 轴颈及键槽的磨损修复,一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如TS215耐磨修补剂、Devcon公司的钛合金修补剂及Belzona公司的超金属修补剂等。     

M7130平面磨床主轴和轴承的修理

M7130磨床主轴和轴承的修理工艺,常用三种方法：a.旧轴、旧轴承修复后继续使用;b.修复旧轴,配作新轴承;c.更新旧轴、旧轴承。     

履带式底盘平衡轴复合刷镀修复

采用Ni-P/SiC复合刷镀工艺,修复磨损后的履带式底盘平衡轴,具有工艺简单、修复层硬度高、耐磨性好、提高平衡轴使用寿命特点。     

乐泰厌氧胶在抽油机维修上的应用

游梁式抽油机是油田应用最广泛的抽油设备,仅我厂就投产使用2500多台。由于使用环境恶劣和设备结构及维修等问题,经常发生减速器输入轴与大皮带轮松动;减速器内齿轮与轴松动,而导致减速器串轴,齿轮磨损等故障。原采用将大皮带轮打孔加套的方法进行修复,不但维修费用高,且修理周期长。近1年多     

轴配孔新工艺在煤矿机电设备大修中的应用

煤矿生产中 ,采煤机、刮板机、绞车、转载输送机等由于磨损严重 ,造成轴、孔间隙太大 ,严重影响其使用性能 ,在大修时 ,如何选择修复工艺是一个较为重要的问题。本文针对当前矿用机电设备大修中出现的具体情况 ,应用轴配孔新工艺进行修复机电设备。     

机床新产品三则

HMC80u卧式加工中心 沈阳机床集团有限公司生产的HMC80u卧式加工中心，是填补国内空白、自主研发的产品。机床采用分体式铸造床身，移动速度快、全闭环控制、转台承载大、五轴联动，为鼓风机及航空航天行业的叶片、叶轮高效、高精加工提供可靠保障。该产品配置B、C轴，可实现五轴联动加工，适合重切削，是能源、军工、航空航天、船舶、重机制造需要的关键工艺装备，     

磁悬浮单级离心鼓风机在污水厂的应用

比较罗茨鼓风机、离心鼓风机和磁悬浮单级离心鼓风机的结构特点和技术特性,得出磁悬浮单级离心鼓风机能耗低,适合在污水厂应用的结论.     

电铲底架梁轴孔修复技术

在电铲行走传动系统中,二顺轴外端为直齿圆锥齿轮传动,该轴除了受切向分力外,还受轴向力和垂直于轴的横向力。在这些力的长期作用下,二顺轴孔容易产生变形,使孔中铜套产生转动,导致孔剧烈磨损。其磨损量一般为1～6mm。磨损后的孔无法正常配套使用,会使整个底架梁报废。由于没有专用的修理机具,使磨损孔的修复成为一项难题,经过多年的实践,我们探索出较实用的修复方法。     

减速机轴部漏油的对策

减速机的输入（输出）轴,一般情况下采用骨架油封密封,当骨架油封的唇口把轴磨损到凹入0．2mm以上时,将会大大降低油封的密封性能。如果要修复该凹槽,一方面将会使该轴产生变形或应力集中,另一方面对于大型发备来说修复的成本和代价太大。此时可以重新制作一个端盖,采用移位法,把骨架油封的位置向外移动5—8mm即可错开凹槽。紧急情况下,为了错开该凹槽可把骨架油封反装。     

以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主