高压机泵磁力耦合器改造

受原油性质和市场变化影响,装置维持低负荷生产,减一中流量常常低于额定流量的30%运行,对设备的机械密封影响较大,造成机械密封泄漏,且机泵运行振动值偏离标准,机泵运行存在安全隐患。针对旧高压机泵改造,考虑高压变频改造需要增加高压变频器房间等因素,采用磁力耦合器改造。通过磁力耦合器的改造,优化控制系统,实现节能降耗和稳定装置生产安全运行。     

气分装置轻烃机泵密封的改造与优化

气分装置机泵现用密封为丹东东升串联式机械密封,由于在长时间使用过程中存在寿命短,易磨损,泄漏问题突出等问题。为此,要对机械密封进行改造,分别从工艺和设备两方面进行优化。改造过程中通过考虑对流传热、热传导、端面摩擦热的影响,计算得到了一定温度下封油循环量对密封冲洗冷却效果的影响规律,使密封结构更全面地得到了优化。     

浅谈影响泵用机械密封的外因

文章通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关,并且与其他外因也有着重要的关系,因此在设计泵机组产品时,要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。     

石化装置中泵类机械密封的应用分析

随着近几年石化企业的迅速发展,各种石油化工装置的规模也不断扩大,应用技术也在不断科学化,对石化装置中泵类产品的机械密封要求也变得更高。笔者就对石化装置中泵类机械密封的重要性进行了分析,并对当前石油化工装置中较为常见的几种泵类机械密封进行了对比分析,以提高石油化工装置的生产安全性,从而获得长周期的经济效益。     

浮管式水力发电机的轴和外壳的机械密封分析

文章主要从两个方面对浮管式水力发电机的轴和外壳机械密封性能进行了分析。首先,对浮管式水力发电机的轴和外壳的密封系统进行了设计,并且在文章里对其建立了密封理论模型。其次,通过对浮管式水力发电机的轴和外壳之间的高精密密封方式的研究,能够为其它机械密封性能的改善与提高提供参考,同时,也有利于整个机械领域的机械密封技术水平的提高,因此,对浮管式水力发电机的轴和外壳的机械密封进行了深入的研究。     

热电厂水泵机械密封冷却水供水形式与其损坏关系分析

机械密封这种动静密封形式在转动机械密封中,由于其渗漏量小、设备寿命长等特点得到了广泛的采用。热电厂转动设备众多,各种润滑油油泵、密封油泵、给水泵泵、凝结水泵、热网循环水泵、补水泵、闭式冷却水泵等大多采用机械密封形式密封。其中绝大多数是以水为工质的水泵机械,在给水泵系统、凝结水系统、闭式、开式冷却水系统、凝结水补水系统等都是水泵机械。只有少数设备,例如真空泵等由于工作特性要求或压力、温度参数等级较低的,才采用盘根密封或毛毡等其他密封方式,但这些密封方式的泄漏量都要多余机械密封。当前电厂现场无渗漏工作标准的提高及现场文明生产的需要,很多场合机械密封已经取代了其他密封方式,在电厂的众多转动机械中,机械密封是应用最广泛的一种密封方式,尤其是在核电领域,对渗漏量控制特别严格的地方。鉴于此情况,分析机械密封冷却水的供水方式在生产实际中的优劣,帮助工程实践人员合理选择供水方式是有实际意义的。文章对机械密封较为常见的三种冷却水供水方式作简要分析,并以实际问题为例作讲解,讲述这3种方式在实践中的优劣,以帮助工程人员在今后的工作中分析类似问题。     

影响泵用机械密封外部条件的研究

通过对石油化工生产中泵用机械密封装置的工作原理和在实际应用中出现故障的统计分析,发现影响泵用机械密封实际密封效果的因素不但与机械密封的设计和制造有关,更重要的是在使用和维护环节,企业维护人员的技术水平和企业的管理水平作为影响泵用机械密封的外部条件对机械密封的正常工作具有重要影响。     

一套ARGG装置双端面机械密封应用分析

列举车间改造机泵的台数及类型,分析了其特点和使用情况,提出了使用双端面机械密封系统应重点考虑的几个方面和注意事项。     

机械密封故障的改善策略分析

密封技术广泛的应用于泵等机械,是一种高精度的装置。本文在简述机械密封结构以及工作原理的基础上,对机械密封故障进行具体说明,并分析导致故障出现的内外部影响因素,最后针对机械密封故障出现的具体因素提出改善策略。     

2LYQB型油气混输泵结构原理及机械密封泄漏原因分析

双螺杆油气混输泵被广泛用来进行油气输送.由于工作介质的特殊性,泵的工况与泵的设计不能完全吻合,致使双螺杆油气混输泵经常发生漏油现象.而双螺杆混输泵漏油最常见的故障就是机械密封发生泄漏.这里简述了双螺杆油气混输泵的结构原理和机械密封泄漏的原因分析.     

核级泵用机械密封冷热冲击试验装置的研制开发

研发高性能的泵用机械密封产品,实现核电站典型高参数泵安全目标,需要研制高可靠泵用机械密封装置.通过研制开发泵用机械密封试验装置,来验证机械密封在事故工况下能执行预期的安全功能.     

离心泵机械密封故障浅析

为保证机械密封长期可靠地运转,在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,并且有充分的润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境,从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因,并提出了解决问题的具体措施。     

机械密封摩擦热分析与解决

目前应用于各种泵的机械密封损坏十分频繁,尤其在输送温度高和含固体颗粒较多的介质时损坏更为严重。因此对各种泵用机械密封应当采取相应的润滑、冲洗冷却措施。为此首先要了解机械密封的摩擦功率及其产生的摩擦热,以便确定冲洗冷却介质及其流量。     

自冲洗在机泵机械密封中的应用

本文重点对泵用机械密封在不同工况下冲洗量的选用及冲洗液压力的选用进行了介绍,根据实际经验做出了分析。     

浅析给水泵机械密封共模故障原因及处理措施

在岭澳核电站二期1号机组电动主给水泵系统(L3APA)调试运行期间,给水泵机械密封频繁出现共模故障,给机组运行带来安全隐患。文章通过对可能导致机械密封故障的主要因素进行计算分析,指出冲洗水流量不足和密封腔内流场不均匀是导致共模故障的根本原因,通过采取提升泵效轮性能、减小冲洗水回路阻力和增设冲洗水分配环等措施,消除共模故障。     

泵用机械密封失效原因分析

通过对国内某火电厂循环水系统增压泵的机械密封失效故障案例,详细分析了泵用机械密封的可能的失效原因,同时提出了一些预防措施和建议。     

价值工程在热油泵密封改造上的应用

价值工程在热油泵密封改造上的应用天津石化公司炼油厂初明仁一、课题的提出与对象选择我厂热油泵采用机械密封，但是运转不到２个月就严重泄漏，有时运转几个小时就被磨损破坏，密封被热油毗开，随时都有热油喷出发生火灾危险的可能性。是影响机泵连续运行和安全生产的主...     

LC250/580型泵的机封安装技术探讨

机械密封在泵中应用广泛,但泄漏问题普遍存在,直接影响设备的安全稳定运行。笔者结合工作实际,对泄漏症状进行观察、分析、研判,并对不同的安装技术进行了改造,取得了一定的效果。     

高压往复式柱塞泵泵头密封的改进

通过试验研究,液压往复柱塞泵密封的结构设计,柱塞泵的油、水泄漏方式以及泵结构设计上不太合理而造成油水分离不良,从而影响泵的润滑效果。针对存在的问题,提出了改进柱塞泵泵头设计,分析了柱塞在往复运动中的压力分布、泄漏量的变化规律以及密封元件的变形对密封性能的影响。为配合密封的改进研究,对泵头的结构进行改进。从设计原理看泄漏的压力水经过泵头头一道密封处开一个排液孔,从而达到油和液体的分隔开来,而在泵头处又设置了一道密封。这样从头道密封泄漏的液体在设有排液口处在没有压力情况下,无法通过第三道密封装置,从而完全彻底的油和液体的彼此分离开来,即使泄漏的液体也不会影响到主轴泵体主轴箱中,其主部零件润滑得到充分的保证和保护。理论计算与实验结果基本上是一致的,使泄漏的油水均流向机外,可以从根本上解决油水分离问题,使其密封性能和耐磨特性的改善和提高,确保泵正常工作。     

1050MW机组单台100%汽动给水泵机封优化设计

某厂新型2×1050MW燃煤发电机组采用单台100%容量汽动给水泵,2号机组在前期调试中出现机械密封水温度偏高现象,并在机组168小时满负荷试运过后投产不久,出现由于机械密封水温度异常升高引起机组非停事件。文章分析了该泵由于刷式机械密封结构存在设计缺陷而造成机械密封水温度偏高的机理,通过结构优化设计解决了机械密封水温度偏高问题。