电解铝母线安装工艺

多台电解槽构成了一天电解铝生产线，电解槽配套铝母线主要分为进电侧及槽底母线、立柱母线、短路母线、阳极母线、阳极软母线、阴极软母线等。在电解铝生产时，电流通过电解槽配套铝母线后，在电解槽内部产生热量，从而使得处于电解槽中以冰晶石为溶剂、氧化铝为原料所组成的电解质分解为铝和氧。本文通过工程实例探讨了电解铝生产工艺，阐述了铝母线制作、焊接及安装的方法，并从中提出了相应的质量保障措施，以确保电解铝母线安装可以达到设计规范要求。     

焊接应力与变形控制的分析

由于焊接时高度集中的瞬时热输入，焊接过程中工件上的应力和变形会发生很大的变化，从而在焊接结构中产生残余应力和变形。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程和结构性能。所以掌握焊接应力与变形的规律、作用与影响，采取措施控制或消除焊接残余应力和变形，对于焊接结构的完整性设计和制造工艺方法的选择以及运行中的安全评定等是十分重要的。     

液压支架焊接工装设计

本文主要介绍了液压支架焊接工装的设计及应用。针对液压支架这类薄壁板壳类的产品,采用了一种模胎式定位的焊接工装结构。它与一般焊接工装相比,更适用于壳体、壁薄、焊接过程容易变形的产品。     

钢质储罐底板焊接防变形处理

钢质储罐是石油行业原油储存的主要容器，属于薄壁焊接类容器。而在其制造过程中最为常见的就是厚度小、焊缝多的底板变形质量问题，作为保证储罐焊接质量的关键环节，加强底板焊接防变形处理工作是非常有必要的。本文通过对钢质储罐底板在焊接中常见的变形情况进行分析，同时结合两种大小规格的储罐实例研究储罐底板焊接防变形处理方式。     

浅析钢结构焊接变形的控制和矫正

阐述在钢结构制作安装过程中焊接变形产生的原因、焊接变形的种类、焊接变形的控制和矫正方法。     

大型构件焊接过程的仿真综述

大型构件焊接过程的仿真着重分析焊接结构的温度场、应力应变及其相关的安全性及经济性，在大型构件的实际生产中，焊接过程中所产生的变形和残余应力的影响往往是非常重要的。由于高度非线性及计算量太大等因素，目前仿真主要对象为一些局部或者简瞥的结构。如对接试板、管道、强调热影响区，忽略周围的影响。所以，大型构件焊接过程的仿真在建模、热源处理等方面有待特殊处理。     

钢框架结构焊接变形分析与控制方法研究

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施来予以控制。本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析,然后分析焊接变形的成因,最后指出预防和减少焊接变形的方法,并对焊接变形矫正给出方法。     

钢框架结构焊接变形分析与控制方法研究

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的,但可以通过合理的施工措施采予以控制.本文对钢结构经过焊接加工后变形种类进行分析,然后分析焊接变形的成因,最后指出预防和减少焊接变形的方法,并对焊接变形矫正给出方法.     

浅谈焊接结构变形和矫正的技术控制

焊接结构变形是最常见的质量通病。本文结合施工焊接现场经验和参阅相关资料，提出要掌握焊接变形的种类和产生变形的原因；控制焊接变形的技术措施；焊接结构变形火焰矫正施工方法的应用。并进行了探讨和论述。     

电解槽底板的焊接工艺

主要介绍了预焙阳极电解槽底板的焊接工艺,从焊接材料的选择、焊接顺序到焊接工艺的确定都做了较完整的阐述.为今后电解槽底板的焊接提供了依据.     

大型油罐开孔壁板制作变形分析及控制

大型油罐开孔壁板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节.在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施;焊后热处理时,采取工件由卧置改为立置措施.本文分析大型油罐开孔壁板焊接及变形控制措施使开孔壁板几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求.     

千厮门嘉陵江大桥中纵梁焊接变形控制

本文着重介绍了千厮门嘉陵江大桥中纵梁制造过程中，通过采取一定的措施，有效的控制了焊接变形，大量的减少了焊接后的调校工作量，保证了钢梁的整体尺寸，提高了工作效率。     

建筑钢结构焊接变形控制分析

在建筑钢结构行业中,焊接作为至关重要的应用技术,其应用的范围非常广泛,具有许多显著的优势,但是也具有一定的缺陷,建筑钢结构焊接的残余应力和焊接中出现的变形问题.在建筑钢结构焊接作业中,如果出现钢材结构的温度不均匀,就会导致钢材结构出现许多焊接残余应力,从而造成焊接的建筑钢结构产生变形以及开裂问题,影响了建筑钢结构焊接施工质量.本文主要针对建筑钢结构焊接作业中残余应力产生的原因进行了深入分析,并对残余应力的影响展开了探讨,并提出了控制建筑钢结构残余应力和变形的方法.     

关于壳移变形动力问题的探讨

本文分析了地壳相对地球自转轴进行壳移运动的原因及其产生的地壳变形动力，认为地壳变形动力是地球表层构造运动的动力来源。大陆板块不是在漂移，而是壳移造成的变形动力使地壳破裂，新的刚性洋壳不断扩张，并推移和压缩已破裂的旧洋壳而发生大陆建造的地质构造运动。壳移变形动力理论开始回答岩石层圈的形成、演化、驱动力等问题。     

管对接焊缝质量的工艺保证

管材料焊接由于质量要求高及焊接变形较难控制，在生产中返修严重。在凌津滩操作油管焊接中，其内表面要求成形良好，凸起适中，要求焊后管材表面跳动不大于1mm。以往均采用TIG焊或CO2，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，CO2焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。     

闸门焊接质量控制措施

为了减小闸门焊接变形，将门叶分为部件加工。校正后再组焊成一体，减少门叶的整体焊接量，从而减少焊接变形。     

超大厚度锻板拼接

大厚度板状工件拼接存在焊接填充量大、焊接内应力水平高、易导致开裂，焊接变形不易控制等技术难点。工程实践中采取了可行的工艺措施，取得了良好的效果，克服了上述困难，实现了超大厚度锻板的拼接。     

16万方原油储罐底板焊接防变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可有效地避免应力集中，提高施工质量。通过对16万立方米原油储罐底板的组对、焊接，采取的工艺手段，最终使储罐的底板变形得到有效控制。     

200kA预焙阳极电解槽施工技术

介绍200KA预焙阳极电解槽制作、安装施工过程,阐述电解槽制作、安装的施工方法和工艺、技术要求,控制措施.     

压铆连接工艺在模具设计中的应用研究

由于铝箱体洗衣机具有许多优点，市场需求量大，因此越来越受到生产厂家的重视。洗衣机箱体通常采用易焊接的薄板金属构件，利用点焊技术将构件焊接起来，、由于点焊技术不能将铝合金构件焊接在一起，满足不了流水线式的大规模生产，而且质量不稳定，美观性差．因此，为了适应洗衣机生产线的要求．必须对洗衣机铝箱体采用一种全新的生产方式，该生产方式要能适应大批量、高质量的要求，为此．本文阐明压铆连接成形原理及其工艺过程．并以洗衣机铝箱体压铆模具设计为例，详细阐述了压铆连接成形原理在模具设计中的应用，解决了点焊技术无法焊接的材料之间相互连接问题。