传统井式渗碳炉的改造

介绍一套传统井式渗碳炉炉体及控制系统改造方案,在原渗碳炉的基础上,实现碳势、温度等的自动化改造,提高了零件的渗碳质量。     

气体渗碳炉的几点改进

气体渗碳炉炉盖和轴封的结构形式及制造质量对渗碳质量至关重要,且直接影响炉盖部分的维修周期的长短。我厂在1978年参照有关图纸,自制两台燃油气体渗碳炉(标准结构)。经使用后存在如下问题:(1)风扇轴漏气(有时维修后使用几个班就漏气);(2)电机外壳受炉盖传热温升太高;(3)风扇轴易弯曲。 经分析,产生上述问题原因有:1)轴封采用盘根压紧,尽管在维修时已压得很紧,但运转不久后,由于盘根无弹性导致漏气;(2)由于风扇轴下端悬臂太长,风扇略有不平衡,旋转轴在高温高速下因强度不足而     

浅谈渗碳炉碳势的调试方法

渗碳是一种非常重要的热处理加工工艺,作为完成渗碳工艺的渗碳炉,在安装或大修后都应该进行定碳调试,从而使设备处于良好的工作状态。介绍井式渗碳炉碳势控制及PID调试,归纳总结碳势调试过程中常见异常现象的处理方法。     

RJJ—60井式气体渗碳炉炉壁采用全硅酸铝砖的节电试验报告

RJJ—60井式气体渗碳炉是工业上对工件进行表面硬化的热处理设备。它是五十年代仿苏式的结构,炉膛密封性不好,漏气,散热比较严重,耗电多,加工周期长,使加工的成本提高,是工业炉窑的“电老虎”。为了降伏这只“电老虎”,我们在铜井耐火材料厂的大力协作下,采用全硅酸铝砖对北京叉车一分厂的一台炉进行了改装硅酸铝保温材料具有重量轻、耐高温、导热系数低、隔热保温性好的优点在国外热处理电炉上已获得了广泛的应用,目前正向采用全厚硅酸铝纤维材料的方向发展。我们在改炉前后,共进行了六炉试验,在节电方面获得了较好的效果。     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

以碳酸盐二氧化碳为例阐述实验系统漏气种类的判断

在碳酸盐中CO_(2)检测实验中,系统漏气检测是一项十分重要的实验前检查步骤。在以往实验,以流量计为检查依据,关注点在于系统与外界之间气体流通问题,可称为外部漏气。实验操作过程,发现系统内部同样有不应存在的气体流通问题,在文章中称之为内部漏气。内部漏气对实验影响是不确定的,文章重点阐述碳酸盐中CO_(2)检测实验过程内部漏气对结果的影响。     

搅拌槽主轴部件故障原因及排除

<正>BCF-A4500型搅拌槽主轴部件,近半年来经常出现停机故障,给正常的生产运行带来很大影响。该搅拌槽是由电机通过三角带带动叶轮旋转,为螺旋叶轮机械搅拌式。用于将药物和矿浆充分混合均匀,增加药剂反应作用时间,是强化药物反应质量的必要设备,主要用于浮选前的搅拌。搅拌槽主轴部件组成见图1。主要故障是主轴部件振动大,有时主轴卡死或转动不灵活、摆动大、噪声异常以及水轮脱落。     

DN100／LWQ G160-G400型气体涡轮流量计

该流量汁为速度式流量计，其原理为管道内的气体进入仪表后，经截面收缩的导流体加速作用在叶轮叶片上，叶轮受流体冲击而旋转，叶轮转数在一定流量范围内与被测气体流量成正比，即叶轮转速与被测气体体积成正比，叶轮转数经多级齿轮减速后传到多位数的计数器上，从而显示出被测气体的体积量。该系列流量汁是一种准确测量管道气体流量的仪表，适用于天然气、城市煤气、丙烷、丁烷、乙烯、空气、氨气等气体的计量。由于该系列仪表具有准确度高，重复性好，量程比宽，结构简单，安装维修方便，使用寿命长等特点，特别适用于贸易汁量及对气体流量进行量值传递，其准确度不经过任何非线性补偿就可达1．0级，量程比达1：20。     

AP-6-6型汽轮机主轴的修理

AP-6-6型汽轮机是前苏联20世纪50年代末生产的小型背压式汽轮机,容量6MW,转速3000r/min,主轴由45#碳钢锻制,9级叶轮套装在主轴上。该机的推力盘设置在主轴端部,原设计与主轴锻造为一体,推力盘两个侧面承担机组轴向的正、反推力,同时,在推力盘内部设径向孔,作为径向油泵,随主轴一起旋转,向油系统供给高压油。     

处理封闭式组合电器设备漏气问题

全封闭式组合电器（GIS）设备漏气的主要原因，现场处理设备泄漏SF6气体的方法。     

HASS VF10加工中心主轴系统118号报警

美国HASSVF10大型加工中心,系统报警118,主轴变速功能失效,造成无法正常工作。VF10的主轴变速采用的是气动方式(图1)。引起系统118报警的原因有:变挡气缸压力不足;变挡气缸研损或卡死;变挡电磁阀卡死;变挡气缸拨叉脱落;变挡气缸漏气或内泄;变挡复合开关失灵     

3PN泥浆泵旪轮的改进

我矿使用的3PN泥浆泵,主要用于输送浓度为18～35％、粒度不大于60网目的硅砂尾砂矿浆。采用的叶轮为开式叶轮(图1)。在生产使用过程中,由于这种叶轮没有前后轮盘,     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

大型转动设备停运时的盘车

对大型转动设备(如4L-50/0.7真空压缩机)停运时,为避免主轴弯曲,一定要做到定时,按规定的角度进行盘车。这是因为停车时由于转子本身的自重、传动机件的质量以及传动带的张力,定向的长时间作用在主轴上,会使主轴弯曲。例如:已知有1台机泵的转子轴自重m_1=122kg,长l=1.2m,转子中部轴的直径d=0.11m,中部又装有两个叶轮,质量共为m_2=612kg,轴的材质是45钢。石油行业规定转速n=2960r/min的转轴中部的允许弯曲值f=0.05mm。求:转轴中部的最大挠度值y_(max)=y_(1max)+y_(2max)     

AC180离心液氧泵响声大故障分析及处理

1.问题与1000m3液氧储槽配套AC180液氧泵,预冷启动后响声大。盘车没有发现异常,重新加温、预冷、启动,响声依然很大。随后将泵解体,发现叶轮紧固螺栓松动,诱导轮晃动量很大。叶轮与诱导轮的轴向接触端面磨损严重。叶轮(铸造黄铜)内孔严重磨损,磨损量0.9～1mm。叶轮键槽两个,一长一短,长的固定诱导轮)严重磨损,其中的键有一个断为两节。叶轮、诱导轮顶部与机     

巧治M1080磨床主轴漏油

我车间有2台M1080磨床,因主轴与封油环之间的间隙过大造成严重漏油。封油环与主轴之间为间隙密封(0.04～0.06mm),且封油环的制造精度要求较高。为此,我们将封油环与主轴之间改成接触密封(见图示):取下     

闪光测向法现场动平衡

AYX-75-№22D为前倾板式叶轮风机,流量175000m3/h、转速960r/min、电机功率500kW、全压6kPa。运行中叶轮根部和叶片前端磨损严重,运行周期短(最长时间30天左右)。由于叶轮受烟尘颗粒的磨削和冲刷作用,影响转子的平衡状态,即叶轮转子动不平衡,引起风机振动。对于此类前倾板式叶轮,可在传动组上快速准确地做动平衡。引风机叶片厚20mm,共16片,每片相隔22.5°,叶片外缘直径2.2m。采用闪光测相法找动平衡,需要灵敏度高的闪光测振仪1台,型号Zxp-2,量程0～0.5mm。测振表1块,型号Zxp-6BL,量程0～1mm。在传动组承力端转轴上贴上光标(图1),光标对…     

铆接叶轮改为焊接叶轮的设计及改进

铆接叶轮由于接头强度低,泄漏量大等缺点,已无法满足现阶段化工行业的生产需要。目前仍有部分叶轮采用传统的铆接方式,为保证叶轮的安全及性能,拟将叶轮的连接方式由铆接改为焊接。结合实例,通过对比铆接式叶轮和焊接式叶轮的强度等相关参数,从而验证叶轮改变连接方式的可行性,为以后铆接叶轮的改进提供参考。     

潜油电泵高效气体处理器技术研究

通过对常规气体处理器的现场使用工况及参数,结合油田区块油井参数分析,对轴流式扭曲叶片改进、叶导轮轮毂的变径结构产生压缩、反向锁紧螺母挤压设计、导轮的特殊材质选择、多级导轮间间隙优化、叶轮叶片的耐磨及强度硬化、提高潜油电泵及气体处理器模拟测试系统等方面进行优化,使新型的高效气体处理器可以应用到液气比更高的油井区块,进一步提高潜油电泵工作效率,降低百米能耗。     

浅论煤炭地下气化技术的推广应用价值

煤炭地下气化,就是将埋藏在地下的煤炭进行有控制地燃烧,通过煤的热作用及化学反应而产生可燃气体的过程。它将建井、采煤、气化三大工艺合为一体,将传统的物理采煤转变为化学采煤,并将采煤转变为提取煤中的含能组分,变低级燃料为高级燃料,变燃烧原料为化工原料,变资源优势为经济优势,具有投资少、见效快、污染少、安全可靠、效益高等优点。 新汶矿业集团自筹资金与中国矿业大学合作历经近一年的课题研究和工程实践,将“长通道、大断面、两阶段”有井式地