滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

埕港输气管道防腐层选择方案研究

输气管道在周围环境的腐蚀作用下可能会导致穿孔或者泄漏,为避免火灾爆炸造成人员财产损失和环境污染破坏,各大油田采用的普遍做法是对管道实加外防腐层和阴极保护,而阴极保护的效果又依赖于防腐层的正常工作,本文以埕港输气管道防腐层的方案选择为例,探讨输气管线防腐层的结构种类和使用范围,为长期服役的输气管道防腐方案的选择提供参考。     

油井抽油杆修旧利废的质量控制措施探讨

根据金属良好的延展性,对油田生产过程中产生的废旧抽油杆实施修复再利用是提高资产利用率和降低综合生产成本的一大举措,而建立严密的修旧利废质量监控体系是确保修复杆满足生产需求的关键。结合现场实际,通过规范修复工艺流程和监管、加强修复杆质量抽检和鉴定、实施专杆专用和服役情况追踪溯源,有效保证了修复抽油杆的性能指标和服役质量,达到了重复利用、降本增效的目的。     

抽油机井管杆偏磨防治设计软件的研制及应用

为有效解决抽油机井管杆偏磨问题，延长抽油杆管的使用寿命，开发了抽油机井管杆偏磨防治设计软件。软件应用抽油机井的杆管偏磨机理，以理论分析和数值模拟相结合的方法，能定量计算杆管接触力、杆柱轴向＼侧向载荷等；能预测抽油杆柱和油管磨损量；能设计抽油杆柱组合、扶正器的最优布置等。在油田的实际应用结果表明，该软件具有实用性强、计算快捷、操作方便、结果准确合理的优点，对工程实践具有指导意义。     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

长距离输煤管道工程埋地钢质管道外防腐层选择

介绍管道输煤技术的概况,简述管道防腐对管道安全运行的重要性,介绍国内常用防腐层在长输管道的应用,在几种防腐层性能分析的基础上,结合国内长距离输送管道埋地钢质管道的防腐层设计趋势,提出了长距离输煤管道工程防腐层的选择原则,为长距离输煤管道外防腐层的选择提供参考意见和建议。     

降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法     

单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题

分析了单层熔结环氧粉末外涂层防腐管从产品生产到出厂运输再到现场使用的各个环节出现的质量问题,认为产品生产过程中除锈不合格,喷涂工艺存在缺陷以及产品在运输使用时操作不规范等导致熔结环氧粉末外涂层防腐管发生质量问题,严重影响了油气田集输管道的使用寿命,给长庆油田油气产量稳定发展埋下了隐患。提出了相应的改进措施。     

浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保护

在石油天然气常输管道建设中,由于受到地形、自然腐蚀、以及施工技术等方面的影响,必可避免的会对管道防腐层造成不同程度的影响。为了降低管道外防腐层的损伤,很多工程都会采取向钻穿越方式进行施工。本文主要分析了了定向施工技术,总结了影响管道外防腐层损伤因素,并提出合理保护方案,希望给相关工作者带来一定帮助。     

抽油杆柱工作的使用可靠性研究

一、抽油杆柱的故障分析 抽油泵装置的工作效益与抽油杆柱工作的使用可靠性有关,而杆柱本身的工作则取决于制造质量和使用条件。 首先,我们研究一下抽油杆工作可靠性与制造厂有联系的一些问题。通过分析某油田在1986—1987年里所发生的故障,证明在1108次故障中有672次(占61％)发生在接头螺纹部分、锻头以及距锻头100毫米的地方,有436次(占39％)发生在杆身(见表1)。     

完善抽油杆接箍标准满足油田生产需求

抽油杆及其接箍是油田有杆泵采油系统的关键设备，其服役条件决定了抽油杆及其接箍的主要失效形式是疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。因此，不断变化的油田生产实际对抽油杆及其接箍的疲劳性能提出了新的要求．尤其对抽油杆接箍的原材料、热处理质量和抗腐蚀性能提出了较高要求。然而，抽油杆接箍标准(SY／T5029—1995)在这方面     

对三种抽油杆寿命预测方法及其可靠性的初步探讨

抽油杆使用寿命的预测与估算,国内外都进行过不少研究,特别是近10年来,国内石油大专院校、中科院金属所和油田的一些研究机构作了大量工作,取得了许多有实用价值的研究成果,并已应用于生产实践.现在人们已可以对新抽油杆、使用过的旧抽油杆以及有各种缺陷的抽油杆使用寿命作量化的预测、估算及判废.     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

炼油厂酸性水罐的腐蚀原因分析及防腐蚀措施

分析炼油厂酸性水罐发生腐蚀的原因,从防腐蚀材料的选择、防腐层设计、防腐层施工、防腐层验收等方面采取措施控制腐蚀,探讨炼油厂酸性水罐防腐与涂装的具体措施,以期减缓酸性水罐的腐蚀过程,提高酸性水罐的使用年限,提升安全生产效率。     

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

介绍了在役埋地管线外防腐层检测技术,叙述了PCM系统的工作原理、测量技术以及利用有关技术规程和标准判断防腐层等级的基本方法。并以现场实例分析测定和评估过程,讨论了PCM技术和评定标准在工程实践中的应用。     

斜拉索管桥钢丝绳防腐大修工程质量监督检查

魏(岗)荆(门)输油管线汉江跨越斜拉索管桥总长1045m,是目前我国最大的斜拉索管桥。镀锌钢丝绳总长22560m,钢丝绳表面为75#地蜡涂敷,外缠绕压延塑料薄膜防腐保护层。在长期使用中,防腐层风     

《有杆泵斜抽工艺作法》在油田现场的标准化应用

《有杆泵斜抽工艺作法》标准是新疆油田目前推广应用效果较好的企业标准之一,特别是在稠油水平井和SAGD、火驱等重大试验中,取得了较好的经济效益及社会效益。该标准针对新疆油田的特殊油藏特征制定了完善的抽油机、抽油杆、抽油泵的选型设计方法,特别是管柱及杆柱设计方法具有较强的创新性。该标准采用了"十一五"期间重要的科研成果作为编写依据,标准中涉及多项自主知识产权产品,创新点突出。实施后普通稠油水平井的检泵周期大幅度延长,平均检泵周期为原来的10倍左右,该标准在SAGD生产井应用后,试验区的生产井平均检泵周期48个月以上。该标准在国内外油田得到了广泛应用,创造了良好的经济效益和社会效益。     

浅谈有杆泵作业施工质量控制

在刮蜡中根据蜡的特点总结施工彻底清蜡方法、冲砂中发生带有砂的循环液影响冲砂效果,提出对冲砂池的改进以及冲砂泵的排量,确定砂子的上返速度等的计算提高冲砂施工质量,清蜡钢丝绳、测管仪器的应用,油管试压的结合杜绝不合格抽油杆和油管下井,并对如何避免抽油杆刮碰现象提出了要求,对保证有杆泵作业施工质量起到控制作用。     

提高聚合物驱分层注入测调效率的措施研究

针对目前聚驱分注井测试效率低、测试时间长的问题,调查分析发现影响单层调配时间长的要因:节流芯设计不完善、分质工具易堵塞、可调堵塞器憋压严重及低流量拟合精度低,并采取针对性措施。对策实施后现场统计结果表明,测调仪测调时间较常规测调缩短53%,达到预期目标,有效地提升了电动测调仪测调效率,取得了较好的经济效益和社会效益。