原油脱水系统问题探讨及对策

联合站脱水系统是油气集输的重要环节,原油脱水系统性能的好坏直接影响到原油外输的质量,对整各系统的正常生产起到重要作用。本文主要针对现阶段原油的性质对脱水系统方面的影响进行探讨与分析,阐述了中十四联合站脱水系统容器原油中间层对脱水工艺的影响及如何应对,实现外输原油的脱水质量。     

油田基层设备标准化管理的实施

油气集输大队二首站地处滨州市滨城区于1975年3月建成投产,主要承担滨南采油一矿、纯梁二矿及胜兴、胜凯,东胜、中胜和胜丰五个油公司的原油处理外输任务.期间经历了两次较大的改扩建工程,现生产工艺主要包括油气水分离、原油加热、热化学沉降脱水、原油储存及原油计量外输等环节.     

浅析稠油集输工艺优化改进

胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输,掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手,通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述,为稠油热采做一番有益的探讨。     

海底管道安全停输时间及再启动研究与实践

海上原油的集输系统为连续生产,但管线的计划检修、电源中断、输油量和输油温度过低,都有可能造成管线的停输。停输后,由于油温不断下降,粘度不断增加,给管路的再启动造成困难。以赵东平台至埕海联合站输油管道为例,介绍海底管道安全停输时间及再启动压力的计算。     

如何运用流量计系数法提高外输原油交接计量的准确度

文章计算了二首站外输管道局原油油量,对引起原油差量的原因进行了分析,并提出如何通过运用流量计系数法,以提高外输原油交接计量的准确度。     

如何运用流量计系数法提高外输原油交接计量的准确度

文章计算了二首站外输管道局原油油量,对引起原油差量的原因进行了分析,并提出如何通过运用流量计系数法,以提高外输原油交接计量的准确度。     

原油外输管线深穿运行评价

针对东辛采油厂某联合站原油外输管线途经地段环境复杂、原油被盗严重、外输温降大、占压多的状况,实施了外输管线深穿工程并成功投产.该项目的实施,解决了诸多问题,确保了联合站原油的平稳输送.本文主要阐述了原油外输管线存在的问题,管线深穿的必要性、以及深穿管线运行后取得的经济效益.     

优化工艺精细管理不断提升王岗外输系统的运行效率

1前言 王岗联合站原油外输线担负着现河采油厂采油二矿采油4队、16队、17队、23队进站来液集中处理和原油外输的任务,目前外输油量530t/d,外输含水≤0.25％,原油外输经一条全长约27km的Φ219泡沫黄夹克净化油外输管线输送至现河首站.     

辽河油田外输系统调整研究与应用

文章针对辽河油田原油外输管道在粘度跨度大、凝固点跨度大、区域跨度大、自然条件不同的情况下,对其进行了分析、对比、细致分类,应用先进软件进行大量的理论计算,并与目前实际相结合,研究出适应辽河原油特殊性,满足生产的最优原油外输系统。此次研究具有整体优化、顺序调整、降温输送的特点,并选出适合稠油管道用的先进防腐保温材料。对复杂的辽河油田外输系统进行大规模的优化调整,保证辽河油田的原油正常输送,降低投资,提高经济效益。     

华东分公司采油厂集输系统问题分析及对策

华东分公司采油厂地处苏北水网地带,油田主要采取滚动开发模式,原油产量维持在15万吨/年。由于该地区特殊的地域性,集输系统能耗损失较大,针对油田地面建设工程中的不同原油集输方式,采油厂积极探索和引入新技术新工艺,降低整个集输系统在油田生产能耗中所占比重。     

试析原油集输脱水处理工艺优化

对原油集输脱水处理工艺的原理以及原油集输脱水处理工艺的优化措施两个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了如何做好原油集输脱水处理工艺的优化工作。     

浅谈提高原油脱水合格率的措施——以强一联合站为例

<正>强一联合站的原油脱水工艺主要使用化学法和电脱水法相结合的二段脱水,乳化液通过管输至强一联要经过加热、破乳,沉降油离水,再由电脱水器脱除其中的水滴,使原油达到含水合格。2015年1—6月本站原油脱水后含水率很不理想,在0.7%~1.2%之间波动,高于厂规定的外输原油含水率0.5%的标准,超标次数远远大于正常次数,严重影响了生产;并且整个脱水生产环节多,关联紧密,脱水质量不稳定,成本支出费用高,生     

浅析联合站节能的有效方法

目前A联合站所处油田正处于油田开采的中后期,油田开采研究方向已逐步由地质向地面建设转移,而联合站作为原油处理污水回注的重要环节,能耗情况直接决定着油田的经济效益,合理的运用资源,降低吨液成本成为油田后期的重要课题。本文阐述了A联合站的节点管理方法,并详述高能耗设备的节能手段,为其他地面系统节能提供了一定的指导方向。     

天然气长输管道输气效率的提高途径

本文主要从两个方面对如何提高压气站效率和管道效率的途径,以及提高天然气长输管道的运输效率进行了介绍,即提高压气站效率和管道效率。对设计和运行天然气长输管道中既可以降低工程的投资和运行成本又可以满足管道需要的输气能力有着一定的指导意义。     

甲醇装置蒸汽冷凝液回收技术

本文详细阐述了大庆油田化工有限公司甲醇分公司-甲醇装置采用蒸汽冷凝液回收技术处理精馏工序0.2MPa再沸器蒸汽冷凝液、精馏工序0.6MPa蒸汽冷凝液、压缩工序表冷器蒸汽冷凝液,将其全部回收,循环利用做除盐水,大大减少除盐水站来水量,降低了甲醇的生产成本,提高了装置自身产能,同时也降低了除盐水站的运行费用,取得了明显的经济效益和社会效益.此项技术改造项目自2007年11月5日投用以来,经过一年多的不断优化调整,在实际生产中收到显著效果,每小时可节约除盐水23吨,每年节约除盐水18.768万吨,除盐水单耗由2007年的3.74t/t降至2009年的1.97t/t,降幅达到47.33%,累计节约除盐水量29.119万吨,节约资金达523.676万元.     

埕东联合站原油脱水工艺优化改造技术应用

介绍了埕东联合站原油脱水工艺及运行中存在的问题,结合生产实际,有针对性地开展了提高沉降温度、优化热力系统配置、优化原油脱水工艺等技术改造,提高了原油脱水沉降脱水效果,降低了运行能耗.     

埋地输油管道的腐蚀及防护

胜利油田油气集输公司孤岛分公司所辖输油管道共有两条:孤永东线(孤岛—永安—东营)、孤罗东线(孤岛—罗镇—东营)。孤永东管道为φ529×7,全长64km,中间热泵站(永安站)位于32km处。管道最大设计输量840万吨/年,最小设计输量330万吨/年,目前输量约650万吨/年,管道工作压力3.6MPa,投     

强一联污水处理工艺改造节能降耗

随着华北油田的滚动开发,中高含水期集输系统出现了地面集输系统生产高能耗、低效率的问题。本论文是在结合武强工区的地面集输系统现状的基础上,结合目前油田内常用的节能降耗技术经验,研究并确定集输系统能耗部位、节能指标,有针对性地提出适合强一联合站节能降耗工艺集输,对强一联合站内进行相应的流程工艺改造,达到节能降耗的目的。主要研究内容是分析泵、泵输、泵效、工艺流程之间的关系,优化和完善已建地面系统工艺流程,对存在高能低效的泵采取"关、停、并、转"泵变频调速技术等措施,实现节能降耗的目的,以提高能源综合利用效率,减少污染排放,提高经济效益。     

改进供热工艺 降低蒸汽用量

魏岗联合站担负着魏岗油田油气水处理任务,其中联合站工艺管线、油罐设备内保温、原油脱水加温、魏岗老区油井伴热,由站内蒸汽供应。年用蒸汽用量89 760 t,共计费用1 135万元。原工艺流程中,各容器设备蒸汽进口流程靠人工调节阀门控制蒸汽量,蒸汽调节困难;易造成蒸汽系统紊乱,易于造成热量漏失浪费。在保障生产正常参数条件的前提下,通过改进工艺和科学管理,减少热量漏失,降低蒸汽用量。为了进一步合理利用蒸汽用量,文章进行了改善供热工艺的研究探讨。     

坨四站原油处理的影响因素及对策研究

油田进入开发后期后,随着采出液综合含水率不断上升,液量也逐年增大,以及聚合物驱油、措施井作业等工艺的实施,给集输泵站的原油处理带来了很大的困难。文章对影响坨四联合站原油处理的因素进行了分析,并提出了改进措施。