锦石化拟建150kt／a异丙醇装置

中国石油锦州石化分公司拟在“十一五”期间投资4．18亿元人民币，采用自主技术和新技术相结合，新建一套150kt／a异丙醇装置，从而将使异丙醇产能达到250kt／a。此项目拟于2006年开工建设，2007年上半年竣工。该装置将生产多牌号的异丙醇以及3kt／a超纯异丙醇，并联产异丙醚。     

锦石化拟建150 kt／a异丙醇装置

中国石油锦州石化分公司拟在“十一五”期间投资4．18亿元人民币,采用自主技术和新技术相结合,新建一套150kt／a异丙醇装置,从而将使异丙醇产能达到250kt／a。此项目拟于2006年开工建设,2007年上半年竣工。该装置将生产多牌号的异丙醇以及3kt／a超纯异丙醇,并联产异丙醚。     

大连石化2050万吨扩能改造全面投产

经过三年多的扩能改造,中石油大连石化公司最后一套新的加氢裂化装置日前实现一次开车成功。至此,大连石化全面建成投产,成为目前中国最大的炼油基地。     

九江石化聚丙烯装置扩能改造年产量可达13万吨

中国石化股份公司九江石化分公司聚丙烯装置扩能改造,增建一套1万吨／年聚丙烯挤压造粒机组生产线．聚丙烯年产量将达到13万吨。增建生产线于5月下旬全面联动试车成功,日前已投入正常生产,按通用牌号生产聚丙烯产品,6月份进行聚丙烯改变性能生产,经过4个月的安全平稳运行,取得了良好的经济效益。截止2008年9月底,九江石化聚丙烯装置投产以来已累计生产“江海”牌聚丙烯96万吨。     

电力科技资讯

正锦州石化MTBE脱硫技术居行业领先水平锦州石化第三套MTBE脱硫装置近日完成标定,成功生产出硫含量小于2ppm的合格产品,标志着该公司自主研发的MTBE脱硫技术已经成熟。截至目前,锦州石化共对三套闲置装置完成MTBE脱硫工艺改造,并实现工业化生产。     

吉林石化成为国内最大合成橡胶生产基地

吉林石化分公司举行了年产14万吨丁苯橡胶扩产改造项目一次开车成功报捷仪式。此项工程是吉林石化今年“八大投产”项目的第一个项目,历经170余天的紧张建设,提前28天实现安全、优质、高效一次开车成功,生产出合格产品。这套装置的改造投产标志着吉林石化分公司已成为全国最大的合成橡胶生产基地。吉林石化在原丁苯橡胶装置A、B两条生产线的基础上,增加了一条5万吨/年生产能力的橡胶C线,在不改变原材料、辅助材料、产品品种的情况下,自行设计和改造,使装置的年生产能力由9万吨提高到14万吨,其生产规模达到国内一流,产品质量达到国际先进水…     

苯酚/丙酮精制催化剂国产化技改项目

中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚/丙酮装置有两套,一套4.5万吨/年,一套7.5万吨/年,此前装置的苯酚精制一直使用国外催化剂,根据总公司的要求,苯酚精制催化剂要进行国产化.经公司研究决定,于201 2年8月开始在4.5万吨/年装置使用国产的苯酚精制催化剂,积累使用经验,进而完成两套装置的苯酚精制催化剂全部国产化,进一步控制生产成本.     

打造精品炼厂 构建和谐企业——发展中的中国石油锦州石化公司

中国石油锦州石化公司是我国特大型炼油化工企业，隶属于中国石油天然气股份有限公司。经过“六五”至“十五”20多年的发展建设，这个有着悠久历史的企业，形成了以天然原油加工生产优质高档车用燃料油，以轻油、液化气为原料生产芳烃、溶剂油、异丙醇、异丙醚、顺丁橡胶、稀土橡胶、聚丙烯及各种润滑油添加剂产品，以渣油深加工生产石油焦、针状焦、煅烧焦，油头化尾、深度加工、综合利用的生产格局。公司现有主要炼油化工生产装置51套，原油一次加工能力达到750万吨／年，可生产70多种石化产品。     

双提升管技术在催化装置中的工业应用

锦西石化分公司采用了双提升管的新技术，并委托华东设计院对锦西石化分公司的催化装置进行了改造设计。改造后的生产操作更加灵活，同时扩大了加工能力和掺炼渣油的能力，提高了轻油收率和柴油收率，降低了汽油中的烯烃含量，效果明显。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万吨／年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工．于近日实现开车一次成功．装置的各项工艺指标均满足生产要求．解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约．取得了较好的节能效果和经济效益。5月份,“三苯”月产量突破6300吨,创该装置开工以来月产量最高纪录．装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

“十五”期末我国丙烯腈工业将有较大发展

为顺应日益增长的丙烯腈市场的需求 ,“十五”期末我国丙烯腈行业在现有生产能力 43 0 2ｋｔ/ａ的基础上将新增 844ｋｔ/ａ能力 ,发展到 1 2 74 2ｋｔ/ａ。新增能力的分配大致如下 :大庆石化公司化工二厂、大庆炼化公司聚合物厂、安庆石化腈纶厂三套丙烯腈装置将在原 5 0ｋｔ/ａ基础上于 2 0 0 1年扩能改造至 80ｋｔ/ａ ;上海石化股份公司丙烯腈装置将从原 6 0ｋｔ/ａ扩能至 1 3 0ｋｔ/ａ ;吉化集团公司丙烯腈装置从原 6 6ｋｔ/ａ分二步于 2 0 0 2年扩至 1 0 0ｋｔ/ａ ;兰州石化、齐鲁石化公司和吉化集团公司均有在“十五”期间分别新建 6 …     

德国南方化学生产甲醇制丙烯特种沸石催化剂

德国南方化学公司分公司南方化学沸石公司在德国Bitterfeld地区开始扩建其新的特种沸石生产装置,并建一套新的废水处理装置。2009年以后,其扩能装置供应的产品将包括新型催化剂,其产能将明显得到提高,该催化剂可用于由煤和天然气取代传统石油来生产丙烯。     

国际短波

芬兰凯米拉公司完成甲酸装置扩能芬兰凯米拉公司（Kemira）投资１７００万欧元对设在奥卢（Oulu）的甲酸装置进行的扩产现已完成。扩能后该装置的生产能力已从６万吨／年提高到８万吨／年。该扩产项目由公司自己设计和施工，使用专利技术，用重燃料油作原料。重燃料油气化放出一氧化碳和氢，一氧化碳用于生产甲酸，氢气供公司在同一地方的过氧化氢装置作原料。奥卢装置是凯米拉公司唯一的一套甲酸装置，产量有一半以上出口。缅甸将大量进口尿素缅甸将耗资１４００万美元从国外进口１０万吨尿素。这些尿素将产自印度尼西亚和沙特阿拉伯等国…     

2009年我国PX市场缺口将缩小

新建装置集中投运.2008年,我国对二甲苯(PX)生产实现了大踏步跨越.5月份,扬子石化芳烃厂PX装置扩能改造工程顺利完成,企业新增产能7万吨/年,其后续配套项目还计划新增产能12万吨/年;大连福佳大化新建70万吨/年装置于11月试车;12月,金陵石化新建60万吨/年装置投产;福建炼化70万吨/年于12月开始投料试车;中海油惠州炼化84万吨/年PX装置因故两次宣布延期至2009年4月投产.     

九江石化应用变频调速节能降耗

鼓风机是中国石化股份有限公司九江石化分公司500万t／a常减压装置加热炉烟气回收系统的重要设备,风机输出功率185kW,原设计是通过调节风门挡板开度实现风量调节,设备运行能耗长期居高不下。九江石化分公司对其进行节能改造,采用风机变频调速系统取代低效率、高能耗的风门挡板节流控制,将催化装置设备技术改造后闲置的一台东芝A5型变频调速器进行利旧使用。     

常减压蒸馏装置的节能降耗措施

介绍辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置，在节能降耗方面，包括水、电、蒸汽、燃料油等所采取的有效措施。     

粗苯加氢精制催化剂工业应用

中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂在山东腾州盛源化工有限公司80kt／a粗苯加氢精制装置上一次投料生产成功，于2009年3月生产出合格产品。据称，这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业化生产装置，此前国内同类装置全部使用进口催化剂。     

抓质量 保工期 求效益

我公司是中国石油化工总公司直属的,以石油化工建设为主的综合型施工企业。近年来,坚持“以质量求生存,以改革求发展”的企业方针,在宁夏化工厂、大庆乙烯、齐鲁乙烯、锦州炼油厂、广州炼油厂、抚顺乙烯等重点工程的施工中,结合石化建设的特点,积极探索走质量效益型道路的途径,取得了较好的社会效益和企业效益。从1986年到1990年的五年间,建成各类石油化工生产装置39套,为国家年新增加炼油能力842万吨,塑料生产能力33万吨,贮油贮气能力54万立方米,其它石化产品能力96万吨,完成投资40多亿元。五年间所建生产装置全部达到设计规范,做到投料试运一次成功。单位工程质量优良率始终稳定在90%以上。其中一套获国家优质工程银质奖,十六套获省(市)、部优质工程奖。五年间累计上交国家利税5561万     

吉林石化丙烯酸项目投产

2004年8月12日，中国石油吉林石化分公司扩产5000t／a丙烯酸项目建成投产。这个项目是吉林石化2004年“八大投产”项目中的第三个开车项目，于7月28日投料开车，8月6日各项工艺参数全部达到设计指标，实现了一次开车成功。该项目的建成投产，不仅能有效解决原有35kt／a丙烯酸酯装置的丙烯酸生产瓶颈，而且为下一步丙烯酸装置进行全面扩建改造，做大丙烯酸酯下游市场奠定了坚实的基础。     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。