管道化C组隔膜泵减速机故障诊断及处理

本文介绍了振动检测技术在隔膜泵减速机上的应用。通过对减速机轴承损伤案例诊断过程的分析,找出了轴承疲劳损伤的故障信号特征,判断出引起减速机剧烈振动的故障原因,彻底解决了减速机的振动问题。     

复杂传动系统的故障特征提取分析的综合方法研究

对风电机组齿轮传动系统的加速度振动信号(称为实验信号)进行测试,计算获得其功率谱。并用细化谱与解调谱分析相结合的方法对其功率谱进行分析,得到实验信号的故障特征,初步判断齿轮传动系统发生故障的大概位置及故障类型。为进一步准确验证故障,建立其相应故障的齿轮传动系统的动力学模型,进行动力学模拟分析,对所模拟的振动响应信号采用实验信号相同的处理方法对其处理分析,得到模拟振动信号的故障特征。通过模拟信号的故障特征分析验证了对实验信号故障诊断的正确性。并用分形方法分析了齿轮传动系统不同状态信号功率谱的分形特征。结果表明,关联维数能反映出其振动信号成分的复杂程度,区别出故障的位置和程度。所以,可作为齿轮传动系统的故障特征量及故障诊断的依据。     

小波包变换和相关性分析用于轴承故障诊断研究

针对滚动轴承振动信号的特点,文章首先对振动信号进行小波包变换,得到不同的分解频带。再对各频带信号与原信号进行相关性分析,求出各信号相关因子作为频带选择的参考。然后对选择的频带信号重构,并进行包络解调,确定出相应的频谱或功率谱,最后与轴承故障特征频率作比较,从而实现故障诊断。对滚动轴承内环故障的实验结果表明,该方法能较好的判断出轴承故障。     

简述滚动轴承故障特征信息提取与相关方法的应用

本文根据滚动轴承故障的产生原因进行了一系列的分析和研究,提出了滚动轴承故障特征信息的提取方法。研究表明,滚动轴承故障会导致轴承座或其他部件的共振现象,在对轴承振动信号进行了科学的FFT分析之后,完全可以自动的提取对于滚动轴承的故障特征信息。通过对滚动轴承的振动信号加以分析之后,我们可以方便快捷的检查和诊断出滚动轴承是否存在故障问题。     

应用共振解调技术检测机车走行部滚动轴承的LabVIEW实现

本论文对实现轴承状态监测和故障诊断方法的研究：对机车走行部滚动轴承的振动信号的主要分析方法进行了说明;介绍了机车走行部滚动轴承的故障类型并开发了一套以labview为开发平台,基于共振解调技术的故障信号分析处理技术的故障诊断系统,能够准确判断滚动轴承的故障及其发生的位置。本文的研究内容主要包括振动信号的采集、信号分析与处理、故障诊断三个内容。     

基于振动信号的减速器轴承故障分析

目前对减速器进行故障诊断是机械设备状态监视和诊断的重要内容,其运行状态对机械装备的整体将产生直接影响,因此对减速器进行故障诊断是非常必要的。本文对刮板输送机减速器中的滚动轴承的故障振动信号的特征进行了分析和研究。利用加速度传感器对减速器多个部位进行振动信号的采集,利用MATLAB软件对振动信号进行小波分层阈值消噪,对消噪之后的信号进行频域分析。     

小波分析在汽车领域的应用

发动机作为汽车的核心,其"健康状态"将直接影响汽车的安全使用性,减少交通事故的发生概率,对发动机的诊断维修研究具有重要的意义。文章提出的诊断维修方案,是通过采集仪器收集发动机在正常运行、进气堵塞、排气堵塞三种工况下的振动信号,运用小波包"降噪"对信号进行预处理,然后,对信号进行时域与频域的分析,最后,通过小波包能量谱分析比较发动机在不同工况下的振动信号。从分析对比结果中可以有效判断发动机故障特征频带,同时,为发动机进一步故障监测和诊断提供了对比参考依据。     

热连轧机齿轮及滚动轴承的故障机理及诊断

热连轧机的主要作用是通过各种减速机,将电能转化为机械能,完成将厚钢板轧制成薄钢板的任务。振动信号包含着各种丰富的信息,利用振动进行设备状态监测是最有效的手段。文章介绍了热连轧机振动监测技术在钢铁行业的应用现状、存在的问题及发展方向。     

热连轧机齿轮及滚动轴承的故障机理及诊断

热连轧机的主要作用是通过各种减速机,将电能转化为机械能,完成将厚钢板轧制成薄钢板的任务.振动信号包含着各种丰富的信息,利用振动进行设备状态监测是最有效的手段.文章介绍了热连轧机振动监测技术在钢铁行业的应用现状、存在的问题及发展方向.     

基于振动信号分析技术在矿用电机故障诊断中的应用与研究

矿用电机的安全运行是矿山生产安全的重要保证,为及早排除矿用电机在运行过程中的隐患,及时诊断出电机故障原因。针对矿用电机封闭式和防爆式的特点,采用了在线监测方式,通过对电机轴承及电机轴转子不平衡造成的故障进行振动检测,对振动信号进行分析研究,并与轴承故障特征频率及转子旋转故障特征频率比对分析,找到了故障原因,为矿用电机的故障诊断提供了科学依据和先进方法。     

浅析中低压的交流电网信号注入方法

目前,信号注入法已经发展成为交流配电网普遍采用的故障检测方法。信号注入法的原理是从配电网某处注入一特定信号,由于交流配电系统在不同的故障下的特性不同,所以可以通过对比分析输出信号对电力输电系统的故障进行一个综合的分析。本文将对目前常用的信号注入方法进行优缺点分析。     

LM6000燃气轮机振动故障分析及处理

由于清澜电厂#3号航改型燃气轮机在更换完高压压气机叶片后产生了严重的振动故障,文章通过现场振动试验和对振动信号的频谱分析,找到了导致产生振动故障的原因,并通过现场动平衡试验,消除了振动故障,使清澜电厂#3号燃气轮机组振动达到优秀水平,为国内现场解决航改型燃气轮机组振动问题提供了重要的参考依据。     

齿轮箱故障诊断振动信号处理方法的应用

介绍了齿轮箱故障基本形式及振动信号特征,然后通过实例对齿轮传动装置典型故障进行了一些分析,并得到了一定的验证,为建立自动诊断和智能诊断系统打下了一定的基础。     

基于KPCA-RVM的转子故障诊断

针对转子故障振动信号特点,提出了一种基于核主成分分析及相关向量机(KPCA-RVM)的故障诊断方法。首先对故障信号用核主成分分析的方法进行降维处理以去除冗余信息以提高对数据进行计算处理的速度及正确率。之后使用相关向量机的方法对特征信息进行分类识别,以识别转子的正常、不对中、不平衡、碰磨以及松动五种不同运行状态。最后将本文所使用的方法与3种其他常见模型方法进行对比,结果表明本方法在转子故障识别上具有良好的可行性以及更好的实用性。     

推钢机蜗轮蜗杆减速机的故障分析与解决方法

本文以板材公司的实际情况为例,重点介绍蜗轮蜗杆传动失效形式给减速机带来的故障。针对故障原因分析、查找、修复、改善和解决,以延长减速机的寿命,确保设备的正常运转。     

大型风力发电机组旋转机械的状态监测及分析

本文对大型风力发电机组旋转机械的状态监测进行了分析,论述了大型风力发电机组旋转机械状态监测的重要性,介绍了振动信号的采集和分析过程,以及大型风力发电机组容易出现的故障。     

轧机减速机润滑系统常见故障及解决方法

随着工业的快速发展,相关机械设备的要求越来越高,为各种设备质量及技术效率提出了新机遇与新挑战。而轧机减速机中的润滑系统直观重要,直接决定着该机性能的好坏。因此对润滑系统平常出现故障的分析,是相关人士探究重要课题。本文从轧机减速机使用现状分析,润滑系统平常出现的故障,并结合实况提出解决故障的合理意见。     

减速机的故障特征分析及诊断方法研究

减速机作为一种通用型的传动设备,是工程机械成套设备中的关键部件,做好减速机设备的故障诊断与状态预测工作是保证其正常运行的前提条件。分析了几类减速机的故障特征,探讨了其故障诊断方法。     

基于LMS算法的广义形态滤波器应用于转子分形故障状态识别的效果研究

将描述混沌运动的关联维数用于转子系统振动信号分析,并针对现场实测振动信号中存在噪声污染,提出了一种基于自适应形态滤波对信号进行降噪处理。该滤波器综合了不同的结构元素且在开—闭、闭—开滤波器权系数的确定上采用了基于最小均方误差算法的自适应技术,具有更好的滤波性能和细节信息保留能力;分析比较降噪前后转子4种状态(正常、油膜涡动、局部碰摩、全周碰摩)下信号的关联维数,结果表明,用含有噪声信号的关联维数描述系统的特征行为不可靠,有必要对实测信号进行降噪处理。自适应形态滤波器具有良好的降噪效果,将降噪后的关联维数作为特征量,在转子故障诊断中进行识别故障、判断运行状态具有可行性。     

火电厂大型汽轮发电机组振动故障诊断分析

随着工业的快速发展,大型汽轮发电机组的应用率逐渐提升,在火电厂生产中,对于大型汽轮发电机组运行效率、 经济性、安全性的要求逐渐提升.振动故障是大型汽轮发电机组运行常见故障,只有对故障问题进行详细分析,才能够及时排除故障.对此,本文首先对火电厂大型汽轮发电机组振动故障类型、 特征进行分析,然后对振动故障的危害性进行了介绍,并对振动故障诊断分析策略进行详细探究.