枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

对孔壁提高精度和硬度的工艺分析与解决

塔机制造企业针对铰接孔或者装配孔的加工一直存在缺憾，对精孔加工方法很多，如钻、镗、铣、铰等，这些加工方法虽不同程度可以满足需求，但对孔壁的硬度没有提高，对解决这个难题有些厂家采用了一种方式“镶套”（见附图1），实践证明，该方案虽能有效改善使用效果，但加工难度和成本太高。     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是，在小径孔坐标尺寸的精度很高时，机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头，可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知，当钻头的刚性较小时，孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时，即产生钻头自定心时才能保证。但是，自定心就在加工开始时建立。为此，一般采用钻套，使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合，或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

钳工操作的改进与创新

在加工阀门的门芯丝杆时，钳工用砂轮机把锥形四方磨出来，会出现表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但运用铣工技术，铣出来符合加工角度的斜铁进行辅助加工，就可以解决这个问题；在厚铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头的两面切削刃或切削角断裂的情况。通过在钻头中间开沟槽可解决：在薄铁板上钻孔出现的问题，用调整钻头切削刃角度等方法既可；运用自行研制钻削刀具。替代钻头在铁板上加工60—150毫米大孔。     

铰孔加工的质量因素及保证措施

通过对影响铰孔质量的主要因素加以分析,结合自身经验,提出在铰孔过程中对铰孔加工质量的控制。笔者认为对提高铰孔加工质量有很大帮助,在实践中具有重要意义。     

试述钻削高锰钢用钻头的模型设计与应用

随着科技的发展,高温合金、不锈钢、高锰钢、钛合金、镍基合金等难加工材料相应地得到了广泛应用,这就对加工刀具提出了新的课题要求。高锰钢由于其显著的物理性能,工程机械、电力部门和冶金工业部门等经常用到它。加工高锰钢的一个突出问题就是它的加工硬化现象非常严重,使得钻削它的钻头强度受到挑战。钻削高锰钢时,在钻削深度、钻削速度、进给量一定和保证最大钻削力载荷条件下,以获得钻头钻尖最大强度为目标,确定钻头合理的几何参数。使用Ansys工具分析软件对改进前后的钻头进行应力、应变分析,通过比较,得到优化的钻头几何参数。     

铰孔加工的质量分析与影响因素

铰孔加工是孔精加工的方法之一。本文论述了铰孔加工的质量分析与控制方法。     

牙轮钻铰齿孔加工集成

结合牙轮钻铰齿孔的工艺要求,通过普通钻床和数控集成加工的比较,论述了集成加工的优势。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

南桐矿区井下穿层孔施工用钻头选型及应用

根据南桐区的岩层性质和地质钻头适用岩层,利用最优分割法对钻遇岩层进行分层选型钻头,优选适合的钻探机具和钻进工艺,大幅提高了研究区穿层孔的施工台月效率。     

精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。     

微型桩施工工艺研究

沙井水质净化厂三期工程基坑采用Φ400微型桩+水泥搅拌桩格栅墙支护,微型桩采用短螺旋钻头成孔,泥浆置换清孔,内插工字钢形成骨架工艺,圆满完成了施工任务,获得了参建各方的一致认可.     

微型桩施工工艺研究

沙井水质净化厂三期工程基坑采用Φ400微型桩+水泥搅拌桩格栅墙支护,微型桩采用短螺旋钻头成孔,泥浆置换清孔,内插工字钢形成骨架工艺,圆满完成了施工任务,获得了参建各方的一致认可.     

石油筛管专用钻床结构设计

专用钻床用于石油抽采行业中抽油钢管即"石油筛管"孔的加工,根据加工工艺要求,主轴箱上安装40柄钻头,两端钻头距离3050mm。该专用钻床的重点和难点是主轴箱的结构设计,特别是电机直接传动的主动轴、齿轮及轴承的计算。经过设计计算,采用变频电机通过齿轮传动带动钻头旋转同时加工,整个主轴箱相当于齿轮变速箱,变频电机控制钻头转速,实现不同钻孔转速的需求。     

六方头类零件钻具的研究

本新型万能通用夹具是适应多规格螺栓头部钻单孔所用,是利用通用化、万能化夹具而减少专用工装的派制,以节省工时、降低加工费用和提高加工效率为目标。本项目通过设计一套夹具,将钻套安装到可滑行钻模板上,V形块既是定位元件又是夹紧元件,同时配活动定位板,具有灵活可调突出显著特点,适应多尺寸定位的需求。同时可以加工六角头S7～S12mm的螺栓零件。     

多空钻模数控加工工艺的论述

型面角度变化大的钻模在数控加工时,一次加工完成有时候会增加加工难度,甚至不能实现。采用翻面二次加工的方法解决了这一难题,通过增加工艺补加部分做装夹位置,实现装夹方便、简单。选用DST五轴数控铣床加工,54-Φ2.1分布密集的五轴孔加工完成。     

钳工小孔加工解析

小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性,在小孔加工过程中会出拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题,针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小孔的钻孔方法,从而更好的服务于实践生产。     

摆线减速机输出轴瓶颈工序质量改善对策研究

本文通过现场调研,发现影响输出轴加工质量的铰行星孔工序最易产生质量缺陷。本文借助质量管理Minitab软件,在利用5M1E法全面分析基础上,有针对性地提出了改善方案,从而为加工现场质量管理提供了有益的借鉴。