焦炭塔裙座裂纹分析

焦炭塔是延迟焦化装置中的标志性设备。作为原料进行焦化反应的场所，焦炭塔在整个延迟焦化工艺中起着至关重要的作用。如果焦炭塔出现故障，延迟焦化的整个工艺过程就无法进行，从而间接的影响其他装置的正常生产。在实际使用过程中，焦炭塔裙座部位最容易出现裂纹，在大多停机检验过程中，裙座裂纹都是最常见的。研究焦炭塔的裙座，分析裂纹出现的原因，不仅可以为焦炭塔的使用提供理论基础，而且对以后的检验、检修以及保证延迟焦化装置的长周期安全运行都具有重要的指导意义。     

316L不锈钢脱硫塔的焊接制造

文章介绍了3l6L不锈钢脱硫塔在焊接制造中控制几何形状与垂直度的焊接工艺条件和质量控制方法。     

浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用

本文主要对免充氩焊接保护剂在T91钢现场焊接过程中的应用做出了总结,免充氩保护剂的使用提高了效率,节省了成本,焊接接头质量得到了保证。其中提到的焊接工艺、工艺参数对以后类似的焊接工作有一定的指导作用。     

焦炭塔剩余寿命评估方法

焦炭塔是延迟焦化装置的重要设备.由于操作条件苛刻,焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用,因此焦炭塔极易产生塔体变形和焊缝开裂,而一旦发生开裂将导致严重的后果,造成人员伤亡和经济损失.文章综述了焦炭塔剩余寿命的评估方法,具有重要的理论意义与实际工程意义.     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

固体火箭发动机金属件焊接过程质量控制

在固体火箭发动机金属件焊接施工过程中,对焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接生产现场等环节进行有效的质量控制,以保证产品的焊接质量。在本文的研究中,分析了焊接过程质量控制要点,在此基础上,通过长安福特焊接车间的质量控制的实际案例,说明了在实际焊接过程中,通过采取合适的过程质量控制措施,可以在很大程度上提高金属件焊接效果。     

新型高合金钢SA335-P92的焊接研究

高性能新钢种的应用是超超临界1000MW火力发电机组的关键技术之一,其中SA335-P92是百万千瓦机组使用的新型马氏体耐热钢.为掌握P92钢的焊接工艺及保证焊接质量,通过P92钢的焊接工艺试验,总结P92焊接注意要点,为现场焊接施工提供工艺指导和参考     

焦炭塔剩余寿命评估方法

焦炭塔是延迟焦化装置的重要设备。由于操作条件苛刻，焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用，因此焦炭塔极易产生塔体变形和焊缝开裂，而一旦发生开裂将导致严重的后果，造成人员伤亡和经济损失。文章综述了焦炭塔剩余寿命的评估方法，具有重要的理论意义与实际工程意义。     

钢结构桥梁焊接施工技术研究

虽然现有钢结构桥梁施工技术比较成熟,但钢结构在现场焊接施工过程中焊缝质量难以控制。文章以苏州东环快速路南延二期5标南尹山湖立交桥5联钢箱梁焊接施工为依托,现场选用优异的钢结构焊接工艺,很好地解决了现场焊缝质量问题。同时,通过增强焊缝强度来提高结构的耐久性,通过减少整体现场焊缝数量来保证结构的安全性及美观性,为钢结构在同类工程中的施工应用提供参考。     

P92钢的焊接工艺研究

高性能新钢种的应用是超超临界1000MW火力发电机组的关键技术之一，其中SA335-P92是百万千瓦机组使用的新型马氏体耐热钢。为掌握P92钢的焊接工艺及保证焊接质量，文章通过P92钢的焊接工艺试验，总结P92焊接注意要点，为现场焊接施工提供工艺指导和参考。     

浅谈焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展

随着大型高炉的使用,钢铁厂对焦炭的质量也越来越重视,这就需要钢铁厂员工利用科学技术对焦炭质量进行提高,以便使高炉生产需求能够得到满足。本文分析了高炉使用的焦炭质量要求,对提升焦炭质量的技术进行了阐述,并讨论了炼焦工艺的发展方向。     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

超超临界机组主蒸汽P92钢的焊接过程质量控制实践

根据超超临界机组主蒸汽管道P92钢的现场焊接实践,详细介绍了P92钢的焊接质量控制要点.通过采用性能优良的焊材.严格控制焊接热输入、 预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到优良的焊缝.     

石油化工装置中异种钢的焊接

通过焊接性分析,结合旄工现场的实际焊接经验,介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法。这些焊接方法既经济又有效,焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。     

南沿江城际铁路热处理钢轨与高速钢轨焊接施工技术研究

南沿江城际铁路为跨区间无缝线路，交付现场铺设的钢轨采用移动闪光焊接将长轨连接成区间无缝线路。不同钢轨多种移动闪光焊接接头，由于热处理钢轨、高速钢轨的特殊性，对热处理钢轨和高速钢轨的焊接工艺提出了新的技术难点和要求。本文主要针对这组移动闪光焊接的工艺参数调试情况及焊接施工控制要点，进行较为系统的研究和总结，达到较高水平的控制焊接接头质量的目标。     

国外347型奥氏体钢炉管焊接应用实例浅析

文章根据新疆克拉玛依石化厂30万t/a润滑油高压加氢装置加热炉工程监理的经验,针对不锈钢焊接时背面氧化的典型问题,以及结合工程实际,并现场采用新型背面自保钨机氩弧焊丝和合理的焊接工艺,确保妒管焊接质量,加快施工进度.     

捣固焦生产工艺改进探析

为改进焦炭热性能及焦炭的反应强度,通过对捣固焦的工艺及参数改进,对配煤比进行调整等,来满足高炉对焦炭的质量需求,同时提高生产效益。     

焦炭塔膨胀变形评定

膨胀变形的评定准则为：焦炭塔单边膨胀变形量不得大于焦炭塔外径的2%。     

焦炭塔膨胀变形评定

膨胀变形的评定准则为：焦炭塔单边膨胀变形量不得大于焦炭塔外径的2%。