TC4钛合金海水管系焊接接头应力腐蚀研究

TC4钛合金由于其优越的综合性能在舰艇海水管系中有着较好应用前景,海水管系由焊接工艺制成,而目前对TC4钛合金焊缝的应力腐蚀研究较少。本文利用钨极氩弧焊对TC4钛合金进行焊接,对TIG焊焊接接头的组织结构进行分析,通过慢应变速率拉伸试验,对TC4钛合金焊接接头在3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀行为进行了研究。通过电子探针对断口进行扫描,观察断口形貌,分析其断裂机理。结果表明,TC4钛合金焊接接头熔合区晶粒粗大,有严重的组织不均匀性,是发生应力腐蚀的薄弱位置。随着慢拉伸速率的增加,焊接接头应力腐蚀敏感性增加,当拉伸速率为0.24 mm/min时,应力腐蚀敏感性最大,接头断裂位置出现在熔合区处,断口形貌以韧窝为主。TC4钛合金焊接接头主要以塑性断裂为主,表现出较强的抗应力腐蚀的能力,适用于舰艇海水管系。     

抛光工艺对铝合金试样力学性能影响实验研究

采用实验研究方法,研究分析不同抛光工艺,对某铝合金试样的静强度(室温拉伸性能)、轴向疲劳断裂(高频轴向疲劳)及轴向等辐低循环疲劳断裂(低周轴向疲劳)等性能参数的影响。进一步弄清不同的加工工艺对材料力学性能的影响,并从试样表面粗糙度、表面残余应力、断口分析及力学性能实验结果等因素入手找到规律性的结果,确定试样加工工艺标准,进而有利于制定和执行标准实验方法。实验研究结果表明:横抛、纵抛两种不同抛光工艺对该铝合金材料的静强度、低周疲劳强度、高频疲劳强度的影响无明显区别。采用现有的试样横向抛光工艺即可满足要求,无需增加纵向抛光工艺。     

一例杂物电梯曳引机断裂失效分析

通过一台杂物电梯曳引机在运行中发生断裂的实例,通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验及断口扫描电镜及能谱分析等理化检测,对曳引机断裂部件的主要化学成分、金相组织、晶体结构、裂纹源区进行分析,得出曳引机断裂失效的主要原因.     

GQ4035电吊起升减速箱高速轴断裂的案例分析

一台GQ4035电吊作业时起升减速箱高速轴疲劳断裂,运用材料力学原理分析、计算作业状态下的剪切应力,与材料的许用剪切应力比较,得出高速轴疲劳断裂的真正原因,并根据此事件规范设备的检查保养制度,防止类似的事件发生.     

断裂控制钢结构制造工艺

工程概况新西兰铁路007项目273桥为以直代曲的单线简支板梁桥,全桥共4跨,中心跨度24m.桥梁采用栓焊结合连接方式,主要部件包含主梁、横梁、道砟面板、边板、抗震托架、其他附属件.该项目为美标断裂控制（FCM）桥梁项目,主要杆件为FCM,约占全桥85%,焊接质量要求极高.断裂控制杆件的特殊要求FCM是指断裂控制的关键部件,如果不能控制好这部分部件的质量就会导致整个桥梁的坍塌,《AWSD1.5美国桥梁焊接规范》中第12章有详细规定.     

高强度钢焊缝疲劳强度试验分析

面向汽车结构轻量化设计中高强钢应用问题进行了高强钢焊接疲劳试验分析,针对典型的材料拟定了试验方案。分别对两种不同表面处理的焊接试件样本进行了疲劳试验,通过对试验结果的分析,得到了材料的焊接疲劳极限,为国内高强钢应用创造了有利的条件。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂,通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析,表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当,造成齿轮过渡层组织组不正常,在弯曲应力的作用下,发生疲劳断裂。     

机车齿轮断裂失效分析

电力机车齿轮在运行过程中有时会突然发生断裂，通过对断裂的齿轮进行化学分析、硬度检测、金相等分析，表明齿轮的断裂主要是由于在调质淬火时操作不当，造成齿轮过渡层组织组不正常，在弯曲应力的作用下，发生疲劳断裂。     

三明治式复合阻尼钢板的结构特点及焊接现状

随着社会的发展,机械设备趋于高速、高效和自动化,随之引起的振动、噪音和疲劳断裂问题亦越来越突出,振动和噪音限制机械设备性能的提高,严重破坏机械设备运行的稳定性和可靠行,并污染环境,危害人们的身心健康.因此减振降噪,改善人机工作环境是一个亟待解决的问题.     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

本文针对第三油矿水驱抽油机井抽油杆断裂事故增多的现象,结合现场断杆井的统计情况,对断裂原因进行分析,从而认识到：含水上升、参数大、油井结蜡等因素影响会使抽油杆内产生的最大应力超过抽油杆许用的最大应力值而产生疲劳破坏,并依此提出预防和减少断裂事故的防治措施。     

屋面避雷带验收常见问题

因避雷带的安装保护范围不够造成屋角被雷击事故;避雷带焊接不符合规范要求刚使用不久就发生断裂、严重生锈;安装不水平、间距不均匀影响美观等问题.作为接闪嚣的屋面避雷带规范安装显得尤为重要,它起着"挡箭牌"的作用,只有正确安装好接闪器,才能起到快速分流的作用.最大限度保护建筑物免遭直接雷击.     

塑料超声波焊接的研究

随着焊接技术的发展,现今塑料焊接技术层出不穷,焊接方式多种多样.常见的各种焊接方式有超声波焊接、振动焊接、旋转焊接、感应焊接、热气焊接、挤出焊接、热板焊接以及接触电阻焊接等.其中,超声波焊接与振动焊接是在实际应用中最为广泛的.本文主要针对塑料超声波焊接工艺进行分析和探究.通过相关资料的学习以及文献的查阅,对这一工艺的原理以及具体过程进行研究.     

汽车安全带收集卷簧疲劳断裂原因分析

对Super6弹簧窄带钢制成的汽车安全带收集簧在试验过程中疲劳断裂原因进行分析,结果得出,是由于卷簧经热处理后的金相组织不合格造成的。接着再对造成金相组织不合格进行进一步分析得出根本原因是钢中的带状偏析所造成;再针对改善带状偏析提出具体的措施。     

鞋用粘带扣耐疲劳强度试验机的研制

通过分析鞋用粘带扣在鞋的实际穿用过程中的受力情况,确定粘带扣耐疲劳性能检测参数.模拟鞋穿用时粘带扣的受力情况,研制粘带扣耐疲劳试验机,对粘带扣进行耐疲劳试验.采用电脑拉力机检测粘带扣的剥离强度和剪切力,并对经疲劳试验后的粘带扣剥离强度和剪力强度的降低程度进行评估.     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

冷焊修复断裂铸铁件工艺措施研究

针对灰口铸铁可焊性差,焊接时容易产生裂缝、剥离、白口和气孔等缺陷,进行冷焊接工艺措施研究。结果表明,凡是铸铁机件断裂,无论何种铸铁材质,只要按照正确的工艺措施,正确地选择焊条并进行正确的施焊操作,都可以使用冷焊技术进行修复。通过冷链技术进行修复的设备效果非常好,不会出现再损坏现象。     

co2气体保护焊的飞溅与气孔

co2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法,具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂洼高和操作简单生产率高等多项优点.但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔.     

全面质量管理在焊接中的应用

北京石油机械厂是中国石油集团公司石油钻采装备专业定点生产厂,其主导产品上的一些零部件需要进行焊接,由于焊接质量不能通过其后的测量、检验和试验完全验证,其缺陷仅在使用后或后续工序中才能暴露出来,所以焊接是一个特殊工序,要保证产品质量必须对焊接质量进行控制.     

不锈钢锁紧手柄断裂问题的分析处理

3Cr13属于一种马氏体不锈钢,含C量高,焊接容易裂。文章分析了不锈钢锁紧手柄断裂的原因,引以为鉴,避免后来者出现同样的错误。     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.