首山一矿综采工作面矿压显现规律分析

针对首山一矿己组煤层综采工作面顶板、矿压显现程度、支架的支护质量等实际情况,综合运用现场观测、数值计算等手段,分析了采面顶板的活动规律,并提出合理的顶板控制技术措施,保证了安全生产。     

急倾斜特厚煤层水平分段综放工作面矿压显现规律研究

工作面矿压显现规律的研究对工作面的安全高效生产尤为重要。基于2637试验放顶煤工作面矿山压力规律实测结果,通过相似模拟实验观测和数据分析,顶板周期来压步距在12～18m之间,工作面支架阻力最大值为1067．6kN,低于额定值,表明所选支架可以在整个生产期间提供可靠的支护强度保证。为该矿急倾斜特厚煤层的安全、高效开采及工作面支架选型提供参考。     

煤矿大采高综采工作面片帮冒顶控制技术研究

大采高综采工作面井下顶板压力大、构造复杂,导致顶板支护过程中容易出现大变形甚至冒顶灾害,严重影响井下综采工作面正常回采。针对上述难题,提出煤矿大采高综采工作面片帮冒顶控制技术,采取相应措施,优化工作面顶板支护,通过对比实验,结果显示新型片帮冒顶控制技术能降低漏顶及片帮事故,保证安全生产,提高回采效率,实现高产高效。     

S163-X1井钻井施工技术

S163-X1井是部署在三肇凹陷升平油田的一口评价井,通过对该井钻井施工难点分析,进行了井身结构和井眼轨迹的优化设计,钻井施工中应用井眼轨迹控制技术和安全钻井技术,保证了该井施工的安全、高效和优质.     

无顶煤高档普采工作面安全回采技术

随着矿井的开采，元宝山矿已到了矿井萎缩时期，2m以上煤层都已采尽，对2m厚的煤层如果留顶煤开采，势必造成万吨掘进率高，煤炭回收率低，功效低。为了减少煤炭资源损失，提高劳动效率，在煤厚2m的三水平一区十六层一片工作面采取无顶煤开采，DZ20型单体支柱及兀型钢梁支护顶板无顶煤采全高技术，实现了安全、高效、低成本的良好效益。     

近距离煤层采空区下掘进巷道支护技术研究

中煤平朔井工二矿21107主运顺槽沿11号煤层底板布置,上为29207采空区,巷道顶板距采空区间距在2.1～6.0m之间,属于近距离煤层采空区下的掘进巷道.文章论述了该巷道掘进过程中在不同层间距下的支护方法和矿压显现规律分析,为类似条件下回采巷道的布置和围岩控制技术积累了经验.     

采煤工作面结束支护工艺的研究与应用

对于煤矿井下工作面末采期间的施工安全,扩帮后的顶板控制及相关施工工序流程是重要影响因素,合理选择顶板控制以及施工工序,能提高生产安全性。本文以九龙矿1502综采工作面末采结束工艺为例,阐述和介绍新型结束支护工艺研究与应用效果。     

松软煤层地质条件下回采支护形式的选择

一、引言 汾西矿业集团公司高阳矿七采区为新扩采区,7204工作面为首采面,1996年6月份投产,投产一年多来,由于工作面顶板节理发育,煤层松软,严重影响正常的安全生产。为解决煤壁严重片邦及机道拉槽多发故障,我们作为一个课题提出不同的技术方案进行了试验。 7204工作面走向长850m,倾向长160m,回采2#煤层(该处1#煤层不可采),煤层厚度1.72-2.1m,煤层赋存稳定,煤层倾角2—8°,平均6°,2＃煤直接顶为灰白色中粒砂岩,厚度2—5m,伪顶为灰黑色砂质泥岩,厚度为0—0.5m,底板为灰色砂质泥岩。7204工作面采煤方法为单一长壁顶板全部垮落     

“三软”煤层高档普采工作面顶板管理实践

针对"三软"煤层高档普采工作面顶板管理困难的问题,通过介绍教学三矿顶板管理的成功经验,从根本上解决了工作面顶板管理上的难题,提高了顶板管理的安全可靠度,确保了"三软"煤层条件下高档普采工作面的安全生产。     

“软硬”兼施提升矿井安全水平

冀中能源张矿集团涿鹿矿业有限公司1921年建矿。是一座有着近百年开采史的国有老矿。矿区煤层赋存极不稳定。而且水、火、顶板、瓦斯等多种灾害易发．安全管理任务十分艰巨。长期以来．涿鹿矿业有限公司坚持“安全第一．生产第二”“先安全后生产”的原则．从人和物两个方面人手．提升安全文化“软实力”．升级改善矿井安全硬件装备．不断提升安全水平。     

单体支柱Π形梁放顶煤开采

本文就宝日希勒第一煤矿采用单体支护放顶煤的实践 ,浅析单体支柱放顶煤的可行性。1、概况试采工作面走向长为 3 80 m,倾斜宽为 80 m,倾角为 5°,布置为走向长壁 ,开采煤层为 1 2 号层 ,煤层平均厚度 8.92 m,可采储量为 3 6.2万 t。区段内有斜交工作面落差为 2～ 6m的断层一组。煤层顶板分类为 类顶板 (随采随冒 )。煤层的直接顶为 2～ 4m松散粉砂岩 ,老顶为 8～ 1 2 m的粗沙砾岩 ,煤层距地表平均深度为 65 m。煤的硬度系数 f= 3。工作面的支护设计为单体液压支柱Π形梁 ,齐梁齐柱正悬臂 ,对棚支护 ,0 .2 m一对 ,棚间距为 0 .7m,柱距为 0 .…     

朱村矿膏体充填开采控制底板效果分析

焦作朱村煤矿膏体充填开采的目的是解放承压水上和村庄下煤柱,一,煤厚1．34m,埋深199～246m．直接顶板L5灰厚1．6～2．6m,煤层距L2灰15．8～20．5m．L2灰厚4.8～9．4m,距奥灰37．9～58．8m,L2灰岩水压2MPa,奥灰岩水压达到3MPa。采用沿空留巷无煤柱开采,膏体充填开采实施一年后．利用钻孔恒压注水法对膏体充填工作面底板破坏深度进行实测研究．     

新疆红山煤矿首采工作面回采巷道掘进空顶距理论研究

针对巷道掘进空顶距造成巷道掘进速度慢或安全事故频发的问题,本文以新疆红山煤矿首采工作面(110701)回采巷道为研究对象,建立空顶区薄层顶板力学模型。经计算,得出110701回采巷道掘进工作面极限空顶距为2.01m,结合矿井对巷道施工安全性、掘巷速度及施工条件要求,得出掘巷前期应采用不超过1.1m的空顶距,后期根据顶板岩性变化及矿压观测结果在1.9m范围内调整空顶距。     

和X1井优快钻井技术

海塔盆地是大庆油田持续稳产的一个有力接替区块,2010年以前在该区施工3400m左右的定向井钻井周期需要70d左右,通过影响钻井速度原因分析,进行井身结构优化,并对各段井眼轨迹控制技术进行研究,优选高效个性化PDC钻头。在和X1井深度增加50m的前提下,钻井周期缩短23d,机械钻速提高30．96％。     

大倾角综采工作面煤层顶板矿压规律分析研究

由于矿井煤层的开采水平倾角大,且煤质松软,用综采一次采全高工艺,支架载荷有强烈的分段特征,综采液压支架的稳定性显著降低,采空区下部被垮落岩层下滑充填,当上部垮落岩层下降时,支架遭受强侧向负荷,安全性较差,且支架在遭受强冲击负荷时易不稳,顶板进一步破碎,发生冒顶、窜矸伤人事件。基于对现场的矿压和顶板变形观测,并根据有关理论分析,研究了大倾角工作面矿压和顶板冒落规律,对保证安全高效回采有着很大指导意义。     

岩巷过大落差断层关键技术研究与应用

郑州煤炭工业集团杨河煤业公司31辅助联巷通过的浮山寨断层落差约95m,大落差断层破碎带围岩节理裂隙发育、构造应力集中,断层属张性断裂构造,不但本身具有富水性,而且是良好的导水通道,对巷道掘进有较大的突水威胁,传统过断层施工工艺难以保证施工安全和巷道稳定。杨河煤业公司基于断层破碎带的地质和水文条件,通过对超前钻探及预注浆堵水技术、分步联合支护技术和反底拱底梁治理底鼓技术等关键技术的探索和实践,实现了巷道掘进过程中围岩的基本稳定与施工安全。     

构造带内巷道群破坏机理及支护技术研究

一、概况 平煤十一矿丁六采区回风石门位于-593m水平,平行-593m运输石门布置,全长400m。该巷道穿过有一个落差24m、倾角30°的逆断层．断层破坏带宽度约100m,断层带围岩破碎．且水平构造应力较大。原支护为锚喷支护,北与丁六回风下山相连,南与丁六回风上山相连。巷道原形状为直墙半圆拱形,     

保留通道法在综放面搬家倒面实践中的应用

综采工作面搬家倒面工艺的选择决定了施工方案的可行性和优越性,通过采用柔性树脂纤维网控制回撤工作面顶板技术,大大提高了回撤通道支护强度和安全系数;同时通过引进成套机械化回撤装备,实现了大倾角综采工作面搬家倒面安全高效。其有序的组织协调、紧密的工序衔接、简单快捷的操作、精细的施工质量、可靠的安全保证,是综采工作面搬家倒面施工工艺的一次创新和实践。回撤通道是综采工作面结束后装备搬家倒面的重要准备工作,回撤通道工艺设计的优劣直接关系到搬家倒面质量和速度。本论文叙述了1602综放工作面收尾前期工作及保留通道法的施工过程,实施效果显著,可供类似条件矿井参考。     

综放工作面巷道支护设计应用实践

某矿结合矿井现有生产实际,优化综采工作面巷道布置,选择合理的巷道支护方案,在1107工作面两巷采用锚网索+钢带联合支护方式,切眼采用锚网索+钢带联合支护。通过优化设计,保证了顶板支护强度,为工作面安全高效生产提供硬件基础。     

综放沿空掘巷窄煤柱合理宽度的研究

由于煤层厚度大、一次采全高后采场空间大、顶板压力高等原因,采用沿空掘巷时巷道围岩不稳定,围岩变形破坏严重。针对这一问题,以山西某矿10901采煤工作面为工程背景,采用数值模拟与理论计算相结合的方法,研究综放沿空掘巷合理煤柱宽度。首先,根据极限平衡理论的经验公式计算窄煤柱的合理宽度,得出窄煤柱的最小合理宽度为5.9m;利用UDEC6.0建立了沿空掘巷数值模型,分析了不同宽度煤柱的垂直应力和巷道顶板位移情况。当煤柱宽度为6m时,垂直应力峰值与煤柱宽度为5m时接近,顶板下沉规律与煤柱宽度为5m时基本相同。综合考虑经济成本因素,煤柱承载效果好、经济成本低的较优煤柱宽度为6m,与理论计算结果基本一致。