增温增湿筒体设备排潮旋网轴承防卡死改进

针对增温增湿筒体设备排潮旋网轴承易损坏问题,通过设计轴承座垫块和密封件,有效隔绝蒸汽、冷凝水等对轴承的侵蚀,可以将轴承寿命由改进前3个月延长到3 a以上,达到了降低维修费用、减轻检修强度的目的。     

调整优化梗丝风选 提升风分效果

针对梗丝风选器风选效果差的问题,改进进料振动输送机梗丝均匀性,优化梗丝风选器风机频率、管道风速、风选器风分室风速参数。设计安装侧向进风调节板,使得进入梗丝风选器的梗丝工作状态保持一致,保证风分效果。实施后,梗丝风选后的梗丝纯净度由97.8%提高到99.4%,稳定了梗丝质量,有效降低了梗丝消耗,效果较好。     

“三位一体”恒流量喂料系统防断流改进

针对干燥机前喂料系统因光电开关积灰等原因造成频繁断流,采取设计安装喷吹装置、喂料机控制程序改进、多点检测防停机改进、陡角带物料存量设计等措施。改进后,干燥机断流次数由13次降到1次,喂料系统运行稳定可靠,减少干燥机小停车引起的断流,每年可节约成本10多万元,产品质量提高。     

加香加料设备精度异常原因分析及改进方法

针对制丝线加香加料手算精度偏高问题,对加香加料系统进行分析。通过改造管路设计、重新选型加香加料泵、调整PLC程序和PID值等措施,平均手算加香加料精度由之前的2.68%下降到0.35%,提高了加香加料精度,保证了产品质量的稳定。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

浸梗机补水温度控制优化改进

针对浸梗机生产预热时间长、生产过程蒸汽消耗大、补水温度波动大、烟梗消耗较大等问题,通过对余热回收系统的热水进行混水改造,修改控制程序,优化水温控制,改进后预热时间减少17.9 min,补水时水温平均偏差2.09℃,每小时节约蒸汽耗量104.89 kg,烟梗出丝率增加0.74%,浸梗机处理后烟梗无明显干芯,有效提升了烟梗的耐加工性,取得较好的效果。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。