螺纹钻铣新工艺

螺纹钻铣工艺具有加工时间少、刀具需要量少等优点,在生产中得到应用。特别适用于在加工中心机床上使用。     

硬质合金机夹可转位螺纹车刀

介绍了切削螺纹的硬质合金机夹可转位车刀的种类、几何角度、切削方式与切削图形，并给出了螺纹切削可转位刀片的材料及切削用量推荐值。     

高强度钢的切削加工(三)

四、合理切削用量的制定在刀具材料、刀具几何角度确定之后,还要制定合理的切削用量。实际上,三者之间互有影响,在选择刀具材料和刀具几何角度时,也应当考虑切削用量这个因素。确定合理的切削用量,涉及一些理论问题和实际问题。必须弄清切削用量三要素对刀具耐用度的影响关系,并对生产成本和加工工时等作周密的调查。兹分述如下。1.t-υ关系的驼峰性众所周知,当用硬质合金刀具加工钢料     

刀具耐用度的分布与刀具的可靠性

在现代切削加工中，刀具可靠耐用度的预报十分重要。本文在研究刀具耐用度的分布、分布参数及分布特性的基础上，分析讨论了衡量刀具可靠性的参数与指标，并提出了刀具可靠性的研究方法及解决途径。     

各种钢材切削加工的合理切削用量

本文根据切削实验所得数据,又广泛收集各国合理的切削用量,经过分析和整理,提出了用于车削加工、铣削加工、钻削加工各种钢材时的推荐切削用量。可供有关工厂参考。     

几种新牌号硬质合金的切削性能及其应用

近几年来,随着工件材料,特别是各种难加工材料,如高强度、超高强度钢、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁等的迅速发展,随着对被加工工件要求的日益提高,对硬质合金刀具材料的切削性能提出了越来越高的要求。通过在合金中添加碳化钽、碳化铌、碳化铪等添加剂,强化粘结相,控制合金的晶粒度及其分布等方法,相继研制成功并投入使用了一些新牌号的硬质合金刀具材料。它们的物理机械性能见表1。1.YGRM、YG10H的切削性能及应用YGRM和YG10H是WC—C_0系列的新牌     

金属切削效率与泰勒公式

一、问题的提出提到如何提高金属切削效率,我们立刻会想到美国人泰勒(F.W.Taylor),他于1906年在美国机械工程师协会年会上发表的著名论文《金属切削的艺术》,是一篇大量金属切削科学实验的总结。泰勒在金属切削方面的主要贡     

高锰钢的切削加工

高锰钢在切削加工中由于加工硬化严重、导热系数小、韧性高、延伸率大,故切削力大、切削温良高、刀具磨损快、耐用受低、断屑困难。本文从合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、合理选择切削用量及采用加热切削工艺等方面叙述了切削高锰钢的有效途径,以提高高锰钢切削加工效率和保证加工质量。     

切削用量的优化及经济性分析

本文从研究切削加工的基本规律入手,找出优化目标与切削用量之间的联系及规律(通过刀具耐用度),推导了优化耐用度计算公式,建立了优化切削速度计算公式,讨论了制约条件对优化的影响,提出了相应的措施。     

高强度钢的切削加工(二)

三、刀具几何角度的优选在刀具材料确定之后,还需根据切削条件和加工要求选定刀具的几何角度。刀具几何角度对刀具切削性能的影响是十分显著的。切削过程中,切削力的大与小,切削温度和刀具耐用度的高与低,切屑的连续与碎断,加工质量的好与坏,生产效率的高与低,无一不与刀具的几何角度有关。对于一定的刀具材料和一定的切削条件,如果刀具的几何角度选得合适,就能有效地进行切削加工,反之,如果刀具的几何角度选择不当,即使刀具材料很好,也不