基于智能边缘计算的矿山输送带智能检测系统

矿山输送带在矿山运行中散状物料运输的主要设备,如若出现重物、过载、落料、跑偏等问题不能及时发现,就会造成洒料及运输问题的出现,严重影响企业的生产.本文基于边缘计算技术,构建矿山输送带智能检测系统,实现对矿山输送带进行缺陷及跑偏识别、输送带物料体积识别,人员安全与异常行为监测,有效避免上述问题的发生,提高矿山企业的生产效率.     

织物芯输送带接头受力分析及粘接工艺改进

针对织物芯输送带接头第一层芯线和最后一层芯线异常断裂现象,分析了输送带接头受力情况和各台阶处芯线层上下分布的不同,确定了接头台阶抗拉强度和剪切强度不匹配是造成输送带芯线断裂原因。在不改变接头整体强度条件下,通过优化设计接头各台阶长度,实现接头各台阶的抗拉强度和剪切强度相匹配,实践证明提出的改进方法切实能够提高织物输送带接头使用寿命。     

输送带的跑偏与调偏

通过对带式输送机的输送带跑偏的各种原因的分析,提出对各种跑偏现象所采取的调整措施,以及对调偏托辊装置的介绍与分析.     

EP叠成带芯输送带硫化工艺质量问题分析及解决措施

在短途运输中,输送带最为经济、便捷。EP布有着强度高、重量轻等特点,其在输送带中的应用较为广泛,但是在生产的过程中存在着需要改进的地方。文章对EP叠成带芯输送带硫化工艺质量问题分析,并提出解决的措施。     

钢丝绳芯输送带断裂原因

1.输送带张紧装置造成胶带张力过大 带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断丝。     

输送带快速粘接与修补方法(续)

五、修补工艺参考 1.输送带打磨(图8) 去除杂质和疏松层,增加橡胶表面的粗糙度,提高粘接效果.一般采用角向磨光机配纱布轮片(千叶片)或钨钢碟片打磨.注意打磨时间,避免橡胶层表面高温炭化.     

输送带自动纠偏装置在振兴矿的应用

皮带机输送带跑偏的原因很多,对皮带机输送带的跑偏,现有的各种方法均不能长期可靠、有效,为了解决大倾角皮带机输送带跑偏,经过和多个生产厂家进行这方面的研究探索,文章介绍了皮带机输送带自动纠偏装置如何较好的解决了这一问题。     

带式输送机几种调偏装置的优缺点分析

带式输送机输送带容易跑偏,解决跑偏的方法之一就是使用调偏装置。     

TCK钢丝绳芯输送带在线监测系统应用研究

针对钢绳芯输送带在煤矿运输中存在检查监测困难的缺陷,TCK采用弱磁检测技术,结合现代网络通讯技术、计算机技术、防爆技术等现代前沿科技成果,成功解决了钢丝绳芯输送带的在线自动监测难题。