常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。     

石家庄炼化：扩产改造中的变频节能新模式

工业能耗占全国能源消耗的70％，在工业企业中进行“节能减排”已成为政府和企业的工作重点，炼化企业作为耗能大户，其能耗水平在我国各耗能行业中仅次于冶金、建材、化工、电力，位列第五。中石化石家庄炼化分公司是一家拥有500万吨／年常减压蒸馏、200万吨／年重油催化裂化、80万吨／年延迟焦化等22套生产装置的大型燃料-化工型炼油企业，始终将节能降耗看作一种社会责任和永远的追求，将“节能减排”放在仅次于安全生产的重要地位，该公司对原有设备进行节能改造已成为达成节能目标的主要途径。     

低价铬盐制得α-烯烃聚合催化剂

近日,空军某油料研究所经过3年多的刻苦攻关,经过上千次试验,攻克了聚合催化剂制备、聚合工艺、减压蒸馏、加氢工艺等多项重大技术难点,在我国首次研制出了以低价铬盐制得的α-烯烃聚合催化剂。     

提高常减压加热炉热效率

管式加热炉是原油进行蒸馏、裂解、转化的核心设备.其操作的好坏直接关系到蒸馏装置乃至整个工厂的产品质量、收率和平稳运行.南阳石蜡精细化工厂新联合车间的常减压蒸馏装置加热炉是该厂的耗能大户,也是该厂工艺复杂操作弹性相对较大的设备.因此,提高该加热炉的热效率,对于装置的长周期、高效运行及节能减排具有十分重要的意义.     

色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱模拟蒸馏技术应用于炼厂重质油品馏程测定,具有测试结果精密度高、人员劳动强度低、自动化程度高的特点。色谱模拟蒸馏方法与实验室常用的减压蒸馏方法相比较,从理论上更接近多塔板蒸馏,分析结果能更好地反映工艺状况,可替代传统的人工减压蒸馏,在炼油厂的分析检验中具有很好的应用前景。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

一种废润滑油的再生工艺

对回收的废润滑油进行再生研究,先通过加碱水破乳、中和酸性油絮凝杂质;然后经三相离心机分离出碱水、油渣和废油;废油经一段减压蒸馏除去废油中水分和轻质油后液相高位差流入二段减压蒸馏,二段将废油中大量低沸点的油蒸出,从而减轻刮板的负荷;蒸出的气相进减压精馏,根据油品的沸点不同分离出一线、二线和三线基础油;二段蒸馏的液相与精馏塔溜下来的液相一起再次进行减压蒸馏,将未蒸发的油再次提取,由于液相粘度较大,采用刮板蒸发;二线油和三线油经汽提精制罐3公斤饱和蒸汽汽提和白土充分吸附后,过滤出白土得到成品基础油150SN和250SN;油水罐静置废水去乳化液车间处理,轻质油和不凝气、渣油、废白土一起去回转窑焚烧处理。     

常减压装置炼制大庆原油的腐蚀原因分析

大庆原油进入开采末期,原油性质不断劣化,原油助剂的加入降低了电脱盐效率,导致设备装置及管线的腐蚀日益严重。分析了原油炼制过程中常减压蒸馏装置的高温及低温部位的腐蚀机理,结合装置的特点及目前的腐蚀情况,对炼制大庆原油的常减压蒸馏装置需开展的防腐措施进行了阐述。