常减压装置环烷酸腐蚀与防腐技术

烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述.针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值.优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍     

QZF废润滑油再生蒸馏成套设备

<正>QZF系列废润滑油再生装置采用减压蒸馏技术,根据润滑油的不同污染源及所含杂质特性,依次除去油中的有害组分,最终将润滑油中的有效成分(基础油)进行回收。处理过程中不添加任何化学添加剂且油的温度远低于常压下的馏程,采用需处理油来作冷却介质进行热交换,节约冷却用水的同时又对需处理油进行了预热。降低了处理过程中的能耗,节约了处理需要的费用。整个系统结构合理,操作简单、维护方便,处理后的残留物可作为燃料或作其他用途。装置可应用于各种     

蜡油馏分分布的色谱模拟蒸馏法测定

用 SH/T0558色谱模拟蒸馏法对减压蜡油样品进行测试。实验证明测试结果相对标准偏差小于0.10％，精密度高。色谱模拟蒸馏法与实验室常用的减压蒸馏法相比，前者理论上更接近多塔板蒸馏，能更好地反映常减压装置的工艺状况。     

改进工艺技术降低加热炉燃料消耗

一、概述。随着企业“控潜增效”的深入，降低加工成本、降低动力消耗。已显得尤为重要。对常减压蒸馏装置而言，加热炉是主要耗能设备，其能耗占装置总能耗的80%以上，因而提高加热炉热效率，降低燃料消耗，就成为工作的重点。     

炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术1.板式空冷技术板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率。波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低。由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间。适用于催化裂化、气体分馏、常减压蒸馏等多套装置,尤其适     

Aspen Plus在常减压蒸馏装置中的应用

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,一方面直接提供部分油品,另一方面为一系列二次石油炼制工艺过程提供原料,用来生产多种石油化工基本原料[],其操作的好坏对石化企业的经济效益有     

2002年世界主要国家原油加工能力统计

(截至2003年1月1日)┏━━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃国家或地区 ┃炼油厂 ┃ 年加工能力0(万吨) ┃┃ ┃ ┣━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┫┃ ┃(座) ┃ 原油 ┃ 减压蒸馏 ┃ 焦化 ┃ 热加工 ┃ 催化裂化 ┃ 催化重整 ┃ 催化加氧② ┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━…     

常减压蒸馏装置腐蚀应对措施研究

腐蚀是现阶段常减压蒸馏装置普遍面临的问题,也是最限制行业发展规模与水平的因素之一。文章立足于现状,首先介绍了腐蚀监测机制的建设途径,其次对常减压蒸馏装置腐蚀应对的常规策略进行了解读,最后则重点介绍了强化设备防腐控制方面的内容,希望可以有效提升常减压蒸馏装置的防腐控制水平,为促进行业的可持续健康发展创造条件。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。