创业之歌——记齐鲁石化建厂的岁月

2016年,正值齐鲁石化建厂50周年。50年来,齐鲁石化作为我国重要的石油化工基地之一,为国民经济和社会发展做出了重要贡献。50年后,齐鲁石化老一辈建设者仍对企业建设和发展初期的人和事历历在目。本期《记忆》栏目带读者回忆那段艰难的岁月,让那段激情岁月成为激励大家前进的永恒记忆。     

夹点技术在常减压蒸馏装置换热网络优化中的应用

通过夹点技术对某厂100万吨／年常减压蒸馏装置进行换热网络优化，对冷换设备进行综合优化选型，提高传热系数，优化换热流程。将装置现状换热网络的换热终温由276.2℃提高到294.5℃，降低加热炉负荷，提高能量回收；增加初馏塔的换热物流数量，减轻常压塔顶负荷，使常压蒸馏塔塔顶压力由0.08 MPa下降至0.04MPa，提高轻油收率和分离效果，轻油收率由43.1%上升到48.8%；；装置能耗由430.54MJ/t降低到351.12MJ/t，低于实际操作能耗501.6MJ/t，低于全国平均能耗494.91MJ/t，能耗指标达到全国较好水平。实践证明，通过利用夹点技术优化常减压蒸馏装置换热网络，是有效降低常减压蒸馏装置能耗的措施之一。     

炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

随着国家经济的飞速发展,当前我国的石油产业经济效益也迎来了井喷期。特别是对于炼油工业来说,在先进技术的支撑下,对于各种原油的提炼都能够将之有效转化为可高效利用的轻质油品。但是,在这一良好的发展态势下,依然存在着一些问题等待我们去解决。其中,较为严重的就有:因为长期的使用,以及超负荷的运转和维护不及时等原因,导致的炼油设备腐蚀。这一问题是当前炼油工业当中多数人为之头疼的问题,设备的腐蚀不仅会影响到炼油的效率与质量,而且还会伴随着一些潜在危险影响正常工作的开展与实施。文章将针对炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理办法展开研究与分析,并且会结合实际提出相应的方法措施供广大业内人士参考。     

大连石化公司成为国内最大炼油生产基地

2006年，大连石化公司加工原油1293万t，实现销售收入469亿元，连续27年产品出厂合格率100％，原油加工量和产品销售收入创历史最高水平。1000万t／年常减压蒸馏联合装置、20万t／年聚丙烯装置顺利开工，380万t／年石脑油加氢装置实现中交，原油一次加工能力达到2050万t／年，成为国内最大炼油生产基地。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用探析

减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术,通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度,其主要使用蒸汽冷凝的原理,来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同,其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点,减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量,具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析,结合目前粗苯生产工作中的现状,提出一些改进方向的建议,以供参考。     

2009年世界主要国家和地区原油加工能力统计（截至2009年12月21日）

注：①原文炼油能力单位为每天桶数,本表按以下系数换算成每年吨数：原油加工;减压蒸馏、加氢裂化和加氢处理53;热加工52;焦化55;催化裂化52;催化重整43。