燃烧器在锻造反射炉中的应用

我厂加热锻件用的反射炉,由于燃煤在燃烧室的底面燃烧,单向吹风,不仅燃烧不完全,耗煤多,浪费能源,而且烧炉时到处浓烟滚滚,排出的烟尘浓度大大超出国家有关环保的规定指标.为此,我们采用一种具有节能、消烟除尘特点的燃烧器对锻造反射炉进行了技术改造,改造后节能及消烟除尘效果明显,收到了很好的经济效益和社会效益.现介绍如下,供同行参考.     

油田加热炉运行分析

通过对大庆油田2011年正常运行的400台加热炉运行效率进行测试,分析了加热炉负荷率、排烟温度、过剩空气系数对加热炉效率的影响,提出了提高加热炉运行效率的措施。     

2013年江汉油田主要集输设备节能监测统计与分析

在原油集输系统中,加热炉和输油泵耗能巨大,本文根据节能监测站2013年对江汉油田各采油厂所监测的加热炉和输油泵的节能监测结果进行统计和对比,并分析设备效率低的具体原因,提出相应的改进建议,以提高其效率,使其节能运行,降低集输系统的能耗.     

加热炉内衬故障及修复措施研究

本文从加热炉日常运行出现的问题出发,分析了影响加热炉衬里损坏的原因,制定解决问题措施,解决了加热炉长周期运行瓶颈。     

QC方法在加热炉改造设计中的应用

文章介绍的QC质量控制方法,遵循PDCA循环,通过设定目标、目标可行性分析、原因分析、要因确认、制定对策、效果检查、节能效果及社会效益、结语等,在加热炉的改造设计中得到了成功应用,最终达到了通过设计改造提高加热炉热效率的目的。     

步进梁式加热炉板坯氧化烧损的控制

<正>邯钢西区2250热轧厂板坯由板坯库上料辊道传送至加热炉内进行加热,由于加热炉的高温作用,炉内会发生氧化还原反应,形成氧化铁皮。由于我厂板坯炉内氧化反应不完全,烧损率维持在1.3%~1.8%左右,氧化烧损率的居高不下势必会抬高投入成本,降低经济收益。如果以邯钢2250热轧厂年产480万吨计算,每降低0.1%的氧化烧损,年节约14400元,由此可见,有效地控制氧化烧损率不仅能节能减排、降低环境污染、     

中厚板生产中加热炉节能技术研究

文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热要求等,在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨,并提出了相应的改进及优化措施,在确保钢坯加热质量的同时,有效降低了钢坯表面氧化烧损现象,并圆满完成了节能降耗目标,有效降低了生产成本,提高了经济效益.     

SIEMENS MM440变频器在加热炉炉辊控制系统中的应用

一．工艺概述 邯钢CSP厂是1999年底完成调试投入生产的一条薄板坯热连轧生产线。他主要由以下几部分组成：两套连铸机、三座加热炉、一架粗轧机、六架精轧机及两台卷取机。其中加热炉是连结连铸和轧机的中间环节，跨度179．6m。两座长度相同的加热炉平行排列。加热炉跟踪系统对进入加热炉的每一块铸坯进行跟踪和控制。其中1#炉内的铸坯可以直接出炉进入轧机，2#炉内的铸坯则通过摆动段传送到1#炉内在出1#炉进入轧机，实现两线共用一套轧机的目的，从而提高轧机利用率，保证年产250万t的设计能力。加热炉是整条生产线的咽喉，一旦出现问题势必造成停烧影响生产。加热炉传动控制系统主要是指对炉辊的传动控制，     

PID电加热炉温度控制系统

PID控制器由于具有操作简单、算法通俗、效果良好等优势,因而在工业领域应用广泛,比如化工行业、轻热工行业、治金机械行业等。电炉作为一种加热系统,有着大滞后性、非线性、时变性等特点。针对这一特点,设计了一种模糊PID控制,使系统能达到较好的控制效果。     

工艺加热炉看火孔节能新技术综述及建议

某企业在长期红外热成像监测实践中,发现工艺加热炉看火孔存在的超温问题,分析其原因,简要介绍近十年国内期刊文献和中国专利文献发表的国内看火孔节能新技术,针对该企业存在的工艺加热炉看火孔超温问题提出改造建议。