探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

转油站实现零排放的污油回收工艺改造及效果分析

目前转油站的工艺流程中,容器清淤与维修、外输油流量计的标定、阀门管线的更换与维修都存在污油排放的弊端。此项工艺改造是针对转油站上述弊端的一种改造方法,是利用转油站现有的设备流程对转油站传统容器清淤方法和工艺管网中的阀门和管线更换与维修的工艺改造。在现有的工艺流程上稍加改造就可以实现,不但大大的减少环境的污染、还减少了液量损失,降低了劳动强度,增加了生产效益。     

300MW CFB锅炉旋风分离器堵塞原因分析及解决方法

针对辽宁调兵山煤矸石电厂2号CFB锅炉,在运行中多次发生旋风分离器堵塞事故。从CFB锅炉结构、设备维护、运行调整等几方面进行分析,并提出了解决方法。     

锅炉蒸汽带水的分析与处理

锅炉蒸汽带水会对生产设备和生产制造都有很大的影响，要避免锅炉蒸汽大量带水，需通过合理的设计改造和使用汽水分离器来解决这个问题。     

火力发电厂燃油泵房问题分析报告

某电站位于距首府AMD约600KM,电站拥有世界上最大单一电厂的装机容量,共10台660MW机组。2007年9月6日,该项目由国内总承包商说签订5×660MW超临界机组燃煤电站项目三期、四期EPC合同签订,合同总额28.45亿美元。该国政府为解决电力不足和电费居高不下的问题,计划于2016年前建造9座大型火力发电站。该电站使用了最新的＂超临界＂技术,可使该电站的二氧化碳排放量比该国其它电站少40%。电站建成后生产的电力将为政府西北部五个邦的1600万用户提供电能,可满足该国政府日益增长的电能需求,为该国政府电力事业的发展做出巨大的贡献。     

循环流化床锅炉启动后循环灰少的原因及改进措施

针对循环流化床锅炉启动后因循环灰量太少无法快速带起负荷的问题进行分析,对流化床锅炉优化启动和启动初期运行调整提出建议,并采取措施缩短启动到带满负荷的时间,提高流化床锅炉运行机动性,达到提高电厂锅炉运行的安全性、经济性和环保性。     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

循环流化床锅炉常见故障及原因探析

循环流化床锅炉是近年来广泛运用的一种新型锅炉,但由于使用时间较短,大多数操作工在一定时期内仍然不能熟练掌握使用。文章通过分析其在使用过程中常见的故障,提出合理的改进措施,以供参考借鉴。     

冶金工厂污水浮油收集的工程实例

油是工业污水中的一种成分,在水处理工艺中油水分离是水处理工艺的前部,但如何从废水中将油收集,如何分离？本文以一个冶金工厂的污水处理工艺中的浮油收集实例来介绍一种新型有效的移动式浮油收集技术和设备     

磨煤机动态分离器应用必要性分析

近些年由于电煤市场处于煤价上涨而电价受控的状态,所以火电企业通过及时调整燃煤采购结构来应对高生产成本带来的巨大经营压力。但同时也导致燃煤煤种、煤质频繁变化,相关参数远远偏离设计煤种,已无法满足建设成“本质安全性、环境友好型、资源节约型”企业的要求。为达到大容量火电机组安全经济高效燃烧及低NOX排放的要求,现针对把磨煤机静态分离器改造为动态分离器,提高磨煤机对不同煤种的适应能力,保证磨煤机出力,改善煤粉细度,提高煤粉均匀性等必要性进行分析。