经销商如何提高资金“回转率”

现代企业多数热衷于研究管理和营销，对流通过程关注的比较少、降低资源消耗、提高劳动生产率可以给企业带来利润。同样，合理组织物流环节、提高货品的周转次数一样可以带来利润。在受终端挤压的大环境中，合理物流具有重要的现实意义。     

刍议“增值税进项税额转出再回转”问题

文章就增值税进项税额转出后的再回转问题进行研究,提出相关意见和建议,以期为相关立法机关和实务工作者提供借鉴。     

双轮铣槽机液压系统特性分析

介绍了一种双轮铣槽机的液压系统原理,着重对其中的进给、铣削、软管处理和回转子系统进行了特性分析,以期为液压系统改进和电控系统设计提供指导。     

全自动内径检测机的研制与应用

全自动内径检测机是自动检测轴承内径尺寸的检测设备,用于代替传统手工对轴承内径尺寸进行自动检测与分选的专用设备。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到内圆磨具的限制,不容易选用较高的线速度,这样磨削效率低,表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削比低,而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小,杆部又细又长刚性…     

对称多平面内腔加工工艺

在机械制造中,时常遇到具有对称多平面内腔的工件,一般都采用刨床刨其内腔平面的加工方法,工作效率很低,加工精度较差（平行度、对称度公差等）,并影响生产进度。我厂主导产品碾米机上的关键件筛框（图１）就是这样的工件。过去在加工筛框时,一直延用刨床刨其内腔的加工工艺,此种加工方法对工装及加工刀具的要求虽较简单,但存在许多弊端。其一,需要划线找正工序,刨其内腔时需六个工步;其二,加工中被刨刀撞碎筛框的现象时有发生,撞碎率５％以上;其三,班产量平均为１０件,效率极低;其四,我厂机加工车间刨床工作量过重。针对…     

强化质量意识 需从细节做起——从表面形貌特征评定参数的拓展谈起

工件的某些表面形貌特征会对产品的性能和质量产生重大的影响,因此,拓展表面形貌特征的评定参数,以提升产品的质量监控水平已成为必需。文章以工件的回转密封面为例,就螺线纹理这一表面微观结构的形貌特征及其可能引起的产品质量隐患做了详细的说明,并介绍了如何利用精密仪器实施相关的测量。文中透过对这一往往被业内忽略的细节的监控思路,阐明了在企业内,强化质量意识必须从重视每个细节做起的观点。     

FCEC全回转桩基清障施工技术

随着中国城市化建设的加速发展,城区建筑物的搬迁改造工程越来越多,新工程的建设中难免会遇到旧有建筑桩基障碍物的清障问题。本文结合于家堡站房工程直径600mm桩基清障施工,对FCEC全回转桩基清障施工技术加以介绍。     

对连铸大包回转台回转轴承故障原因的探讨

本文结合炼钢厂内连铸大包回转台在生产中的实际运行情况,针对回转轴承自身结构特点及各企业生产中历年来发生的不同回转轴承故障,结合连铸大包回转台实际运行特点,利用恰当的诊断和检测方法对回转轴承出现的故障原因进行简单分析。结合每次故障现象及轴承损坏程度,笔者发现,欠缺合理的安装保证是引起回转轴承故障的首要原因。针对这一病因,笔者结合自身工作经验,提出了如加强生产设备检查、制定合理的轴承使用期限;提高设备装配水平、严格按照安装要求进行轴承装配等措施来提高回转轴承使用寿命。     

论连轧扇形段连铸辊的加工改进

<正>在实际生产中,不但要考虑本公司现有设备的实际情况,而且要根据本公司的生产需要,不断改进加工工艺。在产品加工过程中,经常需要不同的机床配合生产,不断提高质量。邯钢连轧使用的扇形段零号夹送辊是一种高附加值产品,以前是从国外进口,成本高。为降低成本,由我公司开发试制。我公司以前没有加工过精度这样高的类似工件。此件材质是2C13不锈钢,精度高,材质韧性好,易黏结,不易加工。我公司从2003年开始进行小批量试制。由于是新产品研发,受设备、刀具限制和经验的不足的影响,在加工中,中心架卡爪为铸铁卡爪,由于铸铁卡爪磨擦系数大,易将工件外圆表面划伤。对中心架的卡爪进行改进,