数控机床在线检测工件测头的安装调试与校正

本文以雷尼绍OPM60工件测头在数控机床在线检测中的应用为例,探究测头的安装方法和注意事项,并重点探究测头的调试、信号检测、探头的机械校正以及测头调试程序的编制方法,提高了数控机床在线检测的准确性和稳定性。     

发热量及环境温度对回转支承的温度影响分析

以高温环境下的回转支承为研究对象,采用有限元法分析回转支承的温度场,建立分析模型,求解回转支承的稳态温度场。分析发热量及环境温度对回转支承温度的影响规律:回转支承各位置的温度随环境温度升高而升高;在不同发热量的工况下,最高温度均出现在滚子上,但温度差较小。     

3MK329C外沟道超精机断油石故障分析

石家庄生产的3MK329C外沟道超精机加工动作为机械手上料、压轮压紧工件、工件旋转、摆架箱进、摆架下压、摆架摆动超精、摆架上抬、摆架箱退、工件停转、压轮退,然后再重复上述动作进行生产加工。在生产中发现机床在加工过程中出现油石断裂现象。     

精密箱体零件的数控加工

箱体类零件是为机器或部件装配使用的基础零件，也是机器的重要组成部件，它能将齿轮、轴、套件等相关配件装配成一个整体，并能保证各个零件处于正确合适位置，以相应的传动关系互相协调工作以传递动力等。箱体是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。因此，箱体类零件的机加工质量是非常重要的环节，它将直接影响到部件或机器的性能、精度与寿命。结合实践探索，正确选择机床，合理编制加工工艺及合理选择刀具等方法，有效地解决了技术难题。     

焊接机器人智能寻位技术研究

流转机器人焊接大型起重机横梁时，由于横梁难以精确装夹定位，每次焊接前都需要手动建立工件坐标系，手动示教起点位置。为避免焊接准备时间过长的问题，提出一种焊接机器人自动创建工作坐标系和自动寻找焊接起点的方法，节省焊接工作时间，提高焊接工作效率。     

逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转“三线一角” 综合定位施工技术

针对基坑逆作法钢管结构柱安插定位难度大的问题，采用全套管全回转“三线一角”综合定位技术，保证了钢管柱安插后中心线、垂直线、水平线以及方位角的精确定位施工，从而保证钢柱方位角与设计一致，确保后续钢管柱间支撑钢梁的精准安装。     

门座式起重机回转支承轴承的故障及维修

门座式起重机是起重机设备中应用得较多的一种类型，回转支承轴承是其重要结构，不可避免会发生故障。为保障起重机的使用性能，对其故障原因进行分析，并提出针对性修改方法，使其在各个行业得到更好的应用。     

一种用于大型回转工件孔及其端面加工的专用装置

通常情况下大型旋转工件孔及其端面加工需要在外圆加工后完成，浪费大量的人力物力，生产过程过于繁琐，降低生产效率。设计一种用于加工大型回转工件及其端面的专用装置，解决现有机床不能对工件进行端面加工以及镗孔时的直接加工、需要将工件移动到专用设备上才能完成加工的问题。     

一种重吊运输船全回转推进器的安装形式

本文通过对比常规的全回转推进器安装方式，结合一条5000 T重吊风电安装船项目全回转推进器的实际使用情况，介绍一种用于风电安装的重吊运输船上全回转推进器的安装方式：利用在推进器和船体结构基座间设计中间法兰，分别连接推进器法兰和船体基座法兰，对比常规全回转推进器的只能单方向的拆装，新的安装形式实现了推进器既可以从上往下展开安装，也可以从下往上展开安装。这样，不仅可以在新造船或坞内维修的时候根据周期及实际情况，选择推进器的安装/拆除方向；也可以在海上方便地替换发生严重故障的推进器，有效地保证船舶安全及船舶作业周期，希望本文的研究论述可以为同业者提供一些有价值的参考。