主变套管介损异常的原因及其处理方法研究

测量套管绝缘介质的介质损耗可以有效地发现绝缘的老化、受潮、开裂、污染等不良状态。试验中影响测量准确度的因素很多,往往是现场试验的关键所在。文章通过实际现场对某沿海110k V变电站#1主变套管预试中遇到的介质损耗数据异常的现象,分析了造成套管介质损耗异常的原因,并提出了可行性办法和注意事项。     

全尺寸评价方法标准化 提升油套管质量水平

油套管产品在油气勘探开发及生产过程中发挥着重要的作用,油套管产品质量的好坏直接关系着油气田的生产成本及使用寿命。通过分析油套管产品的使用现状,论述了油套管全尺寸评价标准在控制、提升油套管质量方面的重要作用。在分析、研究国际标准、油田工况、失效案例、科研成果的基础上,实现油套管全尺寸评价方法标准化,填补了我国油套管质量控制领域全尺寸评价标准的空白。全尺寸评价方法标准在油气田及生产厂推广实施情况表明,应用全尺寸性能评价标准,能够实现对油套管质量的全面控制,提升油套管产品质量,对油气勘探开发事业的发展具有重要的经济及社会意义。     

石油套管现状及其可靠性研究方向

在收集、查阅大量国内外有关套管的文献资料的基础上,结合我国生产实际和研究现状,综合分析了国内外在套管设计、生产和现场使用中存在的导致管损坏的原因、主要失效形式等问题。结合我国的套管设计及使用的具体情况,提出了进一步开展套管研究的几个方向。     

导向磨铣工具在修井中的应用

针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况,使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况,导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状,可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径,最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。     

超深井高强度厚壁套管开窗侧钻技术难点与对策

套管开窗侧钻是老井修复的常用方法;另外,由于发生断钻具或卡钻等事故,井下落鱼无法打捞出井,有的新井也需进行套管开窗侧钻作业.通过介绍套管开窗侧钻技术在四川油气田JT1井的现场应用,探讨了高强度厚壁套管开窗侧钻技术的关键要点和难点.现场两次开窗均发生卡钻事故,说明目前的套管开窗技术对高钢级、厚壁套管开窗尚存在不足.开窗所...     

37Mn5钢石油套管热处理工艺的研究

针对37Mn5钢分别对不同的回火温度、回火保温时间、淬火温度和淬火保温时间对37Mn5钢组织性能的影响规律进行了研究,确定了了实验室条件下的套管热处理工艺。试验结果表明,37Mn5钢此经过调质工艺处理后,力学性能达到了API 5CT标准要求,可用来生产N80Q钢级和P110钢级的石油套管。     

小修定位取换套工艺技术研究

取换套技术是油田套损井恢复生产的重要技术手段,通常由大修动力完成,而且现有套管取套技术尚无在指定位置倒扣的技术,通常需进行多次倒扣来完成设计深度。针对冀东油田大修作业动力紧缺实际情况,研究小修取换套技术,从定位取套技术原理、工艺流程、应用条件及施工质量控制等方面进行深入探讨,在适用井型、工艺流程、井口应力解除方式、施工参数控制等方面提出有针对性的技术措施,可实现取套深度准确、一次取套成功的目的,提高了小修取换套施工水平。     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

一起220kV主变油中乙炔超标分析与处理

电力变压器是电力系统中的重要设备之一,套管作为变压器附件之一起着重要的作用,如套管出现问题将直接影响变压器的稳定运行,严重时可造成变压器毁灭性事故。文中详细分析了变压器由于套管出现问题导致油中乙炔超标,并列出处理过程和数据。     

一起套管末屏电容量测量异常变化原因的分析

套管试验作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的试验项目,以对变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等的检测为主。本文针对某变电站一起套管末屏电容量测量异常变化原因进行了分析。