炼钢工序ERP系统在成本管控上的应用

<正>为推动"数字炼钢"建设,深入提升炼钢成本、质量管理的信息化、可视化、自动化、科学化水平,适应成本控制重心下移的需求,本文结合现代企业对信息管理新要求、新标准,提出了建立炼钢工序ERP系统平台。一、系统内涵炼钢工序ERP系统就是为保证成本有效管控,实现每炉钢水、每个工序、每个班组、每种原材物料消耗成本的实时显现、警示与控制,及时反映当前成本、工艺技术参数水平,为成本管控提供实时数据,     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

锰碳合金在HRB400E系列成本节约及控制的攻关

控制成本是一个企业崛起的基础,强化质量是一个企业的基石。锰碳合金是提高钢水质量,有效降低成本的一种新型合金材料。     

浅析自动化炼钢模型在260吨转炉中的应用

文章对某公司260吨转炉的实际应用情况进行研究,从而针对当前炼钢系统中自动化系统进行研究,并将自动化模型引入炼钢系统中.对氧枪自动化以及熔剂自动化、终点抬枪自动化和副抢测量的自动化进行了分析论述.针对自动化系统利用的可开发性以及适应性、维护性以及移植性进行了讨论,以此验证该模型能够被应用在炼钢系统中.     

部分钢厂产销近况

首钢二炼钢累计实现产钢505万吨，鞍钢再获国家管理创新成果最高奖，包钢销售收入破200亿大关，济南钢铁：低市盈率成长性优秀钢铁企业，马钢CSP极限薄规格轧制喜获成功     

转炉炼钢过程CO2向CO的转化与煤气再生回收

本文主要介绍了目前转炉煤气的回收现状,同时介绍了用石灰石代替石灰造渣炼钢和对低CO浓度的废气循环再利用而生成转炉煤气的新方法.新方法不但可以增加转炉煤气的回收量,也可以显著提高转炉煤气的发热值,同时在减少能量消耗、增加能量收入和减少废弃物排放等方面也具有重大的环境和经济效益.可以认为是一种高效益的转炉煤气再生.     

浅议炼钢总厂执行力的提高

企业要想成功经营．战略与执行力缺一不可。许多企业虽然有好的战略,却因缺乏执行力,而最终失败。市场竞争日益激烈,在多数情况下。企业与竞争对手的差别就在于双方的执行力。执行力是企业发展的基石,是所有管理人员都必须思考的问题．也是所有企业职工都必须面对的问题。我们应该正视、研究、并逐步提升执行力。笔者结合所在企业的日常生产管理,浅议职工执行力的提高。     

回首奋进路,岁月总如歌

遥看古城彩云间,钢花绽放洋河边;牛奶葡萄甜世界,钟鼓楼声千古传。京师西去不足四百里,长城脚下,草原南麓,有一座历史悠久的古城——宣化。拥有近百年历史的河北钢铁宣钢公司,脱胎于龙烟矿脉,像一颗璀璨的明珠镶嵌在古城宣化。     

矢志成就精品之梦——中冶天工承建太钢150万吨不锈钢炼钢连铸工程纪实

责任在肩、拼搏在前、创新在先,在太钢150万吨不锈钢工程建设中,中冶天工的将士们仅仅用了16个多月的有效工期,就建成了一条具有国际一流水平的炼钢连铸生产线,用信心和行动谱写了一曲动人的歌。