热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下，新的技术和材料不断得到开发和应用，为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中，通常使用热熔焊的方式，其对接焊缝容易出现焊接缺陷，因此需要采用超声波检测的方式，对其缺陷进行检测，以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点，对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

管壳式换热器焊接常见质量问题与对策

分析16Mn锻件和10#无缝钢管的焊接特性,以及焊接中常见的问题,为满足16Mn管板与10#换热管焊接接头的使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接裂纹的产生,满足了生产与检维修的需求。     

浅谈网架杆件焊缝超声检测

随着网架结构在工业厂房、体育场馆等建筑中的大量应用,因网架杆件材料本身的特点,一般的无损超声检测方法很困难。文章针对网架杆件焊缝特点,从检测仪器、方法、工艺的选择、缺陷分析等几方面对网架杆件焊缝超声检测方法进行了介绍。     

利用新技术、新工艺提升规避工程检验HSE风险能力

介绍了在海底管线接长及钢管卷制接长中，应用自动／手动超声波探伤替代射线探伤工艺，对焊缝质量进行无损检验的成功案例。说明通过科技进步对原有的工艺进行技术革新，或通过引进先进的技术设备等多方面、多视角的技术工艺创新活动，可达到安全、环保、健康与石油工业的协调发展。     

基于提质增效目标的管道环焊缝修复管控方法研究

基于国家管网公司提质增效的管理需求,在管输行业首次开展管道环焊缝投资管控及安全效益相关研究。针对管道环焊缝排查及治理工作量大、管输企业管理水平和效率有待提升、安全效益难以量化等问题,建立管道环焊缝修复能力模型,识别制约修复能力的主要因素并提出建议,构建管道环焊缝修复安全效益模型。研究方法成功应用于管输企业的投资管理工作实践,为投资管理水平提升及安全管理提供了有效的实施方法与管理工具。     

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机的推广应用

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机,型号：JWX-400TX3-8000-ZTQK0192,由主机电源、控制系统、小车行走系 统组件及主轴轮架组件等构成。通过预先设定各项技术参数可自动化焊接矣 500-矣 950mm 重量芨八吨长度芨八米轴类工件的环缝及纵缝焊接,大大减少了焊接的劳动强度,提高了生产效率,确保了焊缝质量。     

IGM弧焊机器人典型故障一例

IGM Rti 2000犁弧焊机器人(奥地利igm RobotersystemeAG制造),主要用于焊接大功率电力机车和城轨车辆等车型侧梁主焊缝.     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。     

基于钢制环氧套筒的环焊缝缺陷轴向修复效果分析

环焊缝缺陷是影响长输天然气管道安全平稳运行的重要因素之一,目前主要采取钢制环氧套筒进行不动火的临时修复或永久修复,并用其环向承载能力进行修复效果评估,而较少关注其轴向抗拉能力.利用钢制环氧套筒对Φ508 mm钢管环焊缝上的人工制造缺陷进行修复,并对修复后的钢管进行全尺寸拉伸试验,试验结果表明钢制环氧套筒的填充树脂与钢材...     

"开天窗"焊割法在油田管道维修工程中的应用

在油田管道安装及维修工程施工现场,经常遇到各种位置的管道焊接(包括切割),其中部分焊缝处于不理想的位置,又因设备、厂房、地表条件等的限制,再加上管道纵横交错,使这些焊缝的背面无法正常施焊(如图一),或者正常施焊代价昂贵,这时候一般采取"开天窗"的方法进行施工.