焊缝跟踪系统在不锈钢焊管生产中的应用

焊接是一个影响不锈钢连续焊管产品质量的关键工序,对焊接过程进行自动化控制不仅能满足质量要求,还能有效地减轻焊工的劳动强度。文章介绍Meta新一代激光焊缝跟踪系统在不锈钢连续生产线中的实际应用,并重点介绍了使用和调试方法。     

浅谈焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

随着各项技术的进步,压力容器在各行各业中都有非常广泛的应用,如军事科研、能源工业、石油化学工业等。作为盛装介质为气体或者液化气体等的密闭设备,压力容器在实际应用中受到介质、压力、温度、密封等各种因素的影响,很容易引发爆炸、燃烧等事故,是影响国家财产和人民生命安全的特种设备,做好其焊接及热处理工作,保证其焊缝力学性能是非常必要的。文章针对压力容器的焊接及热处理予以分析。     

螺旋焊缝轨迹跟踪控制算法的分析与研究

分析和研究了超声波螺旋焊缝自动检测的轨迹跟踪控制算法。在对经典PID控制采用参数自整定算法、对模糊控制采用自调整因子算法的基础上,提出了一种新型复合控制算法。该算法结合了比例控制、模糊控制及PID控制,仿真结果表明,其具有响应速度快、超调量小、无静差等优点,提高了轨迹跟踪的实时性及精度。     

连续涂层电焊条技术的推广应用

我国前些年研究开发的连续涂层电焊条及其相应的焊接设备和工工艺系列技术(CCEW),是焊接技术的一次突破性发展,是对传统焊接方法的彻底变革,对经济建设具有十分重大的意义。本文作者全面介绍了连续涂层电焊条系列技术的概念,工艺装备、焊接的性能和优点,提出全方位推广应用这项高新焊接技术以取代传统焊接方法的建议,     

建立输油气埋弧焊管焊缝形状评价体系的准则与方法

焊管焊缝形状是焊接工艺参数合理性的反映,同时影响着焊接接头的性能.论述了控制焊缝形状的必要性和建立焊接钢管焊缝形状体系的重要性,并提出了建立焊缝形状评价体系的4项准则即:以现行标准或规范为依据;以焊管技术试验研究成果为参考;以产品实测结果为基础;以焊缝形状参数的协调组合为目标,并展示了"评价体系"的样本.     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

节制闸结构安全检测及耐久性分析

为了解某节制闸自投入使用以来的运行及安全状态,运用回弹法、电磁感应法、超声波法等检测方法对水闸混凝土强度、钢筋保护层厚度及间距、闸门焊缝缺陷等方面进行安全检测和耐久性分析。结果发现：混凝土总体质量较好,混凝土结构抗压强度满足设计及规范要求;闸门和翼墙局部渗漏及老化问题需维修加固,消除安全隐患;部分缺陷产生于施工或制造阶段,需引起重视;相关结论可作为类似工程安全检测的借鉴参考。     

管道对接环焊缝缺陷超声检测方法研究

<正>超声波检测技术中对缺陷的评定三大关键内容是:对缺陷的定位、定量和定性。目前,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟,然而对缺陷的性质却很少进行评定。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波     

桥钢箱梁安全与耐久制造技术分析

近十几年来,悬索桥钢箱梁的安全与耐久性问题非常突出,本文主要对悬索桥钢箱梁板材选用、焊接结构形式、面板单元、U肋嵌补段处理方面探讨,并提出建议,确保桥梁使用寿命。