皮带运输机跑偏分析及调整

皮带运输机作为运输系统的主要设备,其稳定性对材料的运输有着重要作用。皮带机跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障,其危害性极大。本文通过对跑偏原因的详细分析,对具体的调整方法做了全面探讨,并就生产中遇到的实际情况和现场积累的经验,提出了具体的调整方法及预防措施,为物料的安全运送提供了技术保证。     

皮带机堵料保护装置改进

针对传统皮带机堵料保护装置在生产中出现堵料不能有效实现报警停车的问题,进行改进设计,保证设备正常运行。     

箱式灌包机上料自动化设计

本文针对箱式灌包机上料系统,靠人工手动控制,经常导致上料不及时灌包等料或上料过多溢出撒漏等问题,降低了灌包效率,造成了人员和成本浪费,同时存在安全隐患。为了解决这一问题,对上料系统进行自动化改造,实现了自动控制,使供料稳定,降低了劳动强度,提高了灌包效率,取得了良好效果。     

皮带机电控系统实施变频技术改造的研究与应用

文章简单介绍了跃进煤矿2-5区皮带机设备的运行现况和电控系统改造的必要性,较详细地阐述了实施改造期间采用的主要控制设备和各自具备的功能,以及实施改造后电控系统的主要技术性能指标、特点和应用效果。     

一种皮带保护装置

皮带机的应用广泛,皮带的消耗量也大。在皮带的使用过程中,很难达到应有的使用寿命,因为：①由于运输物料冲击、调节不当等原因造成皮带跑偏撕边。皮带一旦出现损伤,内部结构在外部环境的影响下会受到损坏,导致皮带正常使用时间缩短。②运输物料中如混入金属等物体或托辊损坏,很容易划透甚至长距离撕裂皮带,造成皮带损伤甚至报废,严重影响皮带的使用寿命。要避免皮带损伤甚至损坏,就要及时维护调整和清除料中的杂物,但在很多情况下,往往很难同时做到这两点。为防止皮带跑偏、撕裂,设计了一种皮带保护装置安装在机尾、机头处。     

双滚筒强力皮带机在煤炭生产中的应用

随着煤炭企业现代化水平的提高，运输设备需要逐渐向运距长，运量大的方向发展。强力皮带实现了大运量，长运距的特点，但电机功率随之增大，单滚筒驱动往往满足不了要求，而要求选择双滚筒驱动。两个滚筒传输动力，怎样使其高效率发挥效能，是我们在生产中必须考虑的实际问题。如果两个滚筒功率配比恰当，既能延长设备的寿命，又能节省电力。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

煤矿皮带运输机跑偏故障分析

煤矿企业运行过程中最常用的设备就是皮带运输机,安装使用合理配套的皮带运输机能够稳定的运输煤炭,提高开采效率.但是在皮带运输机的使用过程中,容易出现损坏问题而导致没有办法稳定的为煤矿生产提供运输服务,其中最常见的就是皮带运输机跑偏问题,文章主要对煤矿皮带运输机出现跑偏故障的原因进行分析,并提出了相应的解决措施.     

输煤系统粉尘现状分析及治理

针对通辽盛发热电有限责任公司TD Ⅱ型固定式带式输送机输煤系统皮带机尾部导料槽密封不严、输煤栈桥粉尘浓度高,造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,通过调查分析,查明了漏泄部位、原因,对输煤系统进行了治理,更换为全封闭自降尘导料装置,经过运行实践证明,基本解决了皮带机尾部导料槽密封不严、粉尘浓度超标等问题.