CBN车刀加工淬硬钢的研究和应用

淬硬钢（ＲＣ４０－６５）工件的车削加工是工厂的工艺难题。ＣＢＮ即立方氮化硼刀具在车削淬硬钢的试验研究中取得了较好的效果，并在生产中得到推广应用。表面粗糙度可达Ｒａ０．８μｍ以下，生产效率比磨削提高３０～５０％，加工成本下降，经济效益明显。     

基于实例的车削仿真中碰撞干涉检查研究

碰撞和干涉检查是加工过程仿真的主要内容,采用区域干涉检查法,将车削仿真过程中三维实体间的碰撞检查简化为二维多边形之间的碰撞检查,并以UG为平台对仿真过程中可能发生的碰撞干涉进行了实例分析,验证了算法的正确性和有效性。     

宏程序在数控车床加工大螺距螺纹中的应用

螺纹加工是数控车床工必须掌握的一个重要课题.很多教材一般只给出螺纹加工的指令及其参数的含义,对于如何运用螺纹加工指令加工出符合精度要求的不同种类的螺纹没有涉及.文章以外螺纹为例,介绍了在数控车床上,螺纹精加工宏程序在编制程序中变量的设置和车削过程中的合理安排.     

安静的同心车削

中心架夹具解决了工件两端的径向跳动问题，在车削加工不直长轴时，既不会发出特殊的噪声，又可以达到同心车削的目的。[编者按]     

浅谈钛合金的车削加工特性分析

针对钛合金材料的加工难点,文章进行了车削加工方法的探索和研究。从刀具材料的选择、几何角度的选择以及切削参数的选择上,优选出合理的工艺方案,为今后广泛使用钛合金零部件提供了车削加工依据。     

关于数控车削编程技巧若干问题探究

随着社会生产的进步和科学技术的飞速发展,数控车床由于具有优越的加工特点,在机械制造业中的应用越来越广泛.为了充分发挥数控车床的作用,我们需要在编程中掌握一定的技巧,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作,对此本文加以探究.     

车削外螺纹的自动退刀装置

在车床上车削螺纹,要求操作者手快、眼快、反应快,所以劳动强度大,生产效率低。为了改变这种情况,我们参阅有关资料,设计了一种车削外螺纹的自动退刀装置,该装置结构简单,操作方便,并能进行高速车削,经操作者使用表明,能大大地提高生产效率和减轻劳动强度。     

利用球杆仪检测和改善数控机床加工精度

新购数控机床如铣、车削中心等安装调试后的验收，在用机床的定期或不定期精度检测，以及机床严重故障修复后所进行的精度检测调整，所有这些检测和调整，往往需要大量的经验。而雷尼绍球杆仪则使其变得容易。利用球杆仪在20多台不同系统、不同精度的进口、国产加工中心及车削中心的检测和维修中，取得实际成效。     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

车铣、车削中心C轴精度的解决方法

分析了车铣、车削中心C轴三种结构在加工中存在的精度问题，指出在应用中要注意的几个关键环节，并提出提高C轴精度的几点建议。