浅谈小型轧钢生产技术的新发展

本文介绍了近年来小型轧钢生产中围绕节能、降耗、提高产品质量和轧制生产连续化、自动化所采用的一些新技术和新工艺。     

优化洁净钢平台及轧机配置,调整重钢产品结构

本文介绍了通过改进洁净钢生产平台,可经济批量生产洁净度!(S+P+T.O+N+H)≤70ppm钢材,并通过配套完善轧钢生产系统,达到调整优化产品结构、提高产品附加值、提高竞争力之目的。     

ABB全数字直流传动装置升级中的参数设置

针对ABB全数字直流传动装置升级后设备出现的问题,修改传动装置相关参数,确保设备稳定运行。     

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。高速轧制后的     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

浅析铝箔轧机改进及工作原理

一、引言 我国的铝箔工业开始于20世纪40年代，60余年来，有了很大的发展，尤其是近十几年，铝箔工业更是蒸蒸日上，装备和技术有了长足的进步，但从国外引进的先进设备由于种种原因，没有发挥出应有的效能，由此可见，对国外设备的消化、吸收、改造工作非常关键。     

应用SolidWorks进行的轧机配管优化设计

介绍了轧机配管三维优化设计的过程及产生的效益     

ACS510变频器在轧机运料小车上的应用

2007年我公司引进的1500mm铝蒂箔冷轧机,在碎边机、换辊车、上料和卸料小车土采用了交流变频调速控制,为满足生产需要,通过变频控制实现小车的高速、低速两种行走方式.变频器选用了ABB公司的ACS140变频器和ACS510变频器两种,下面介绍一下ACS510变频器在上料和卸料小车上的应用.     

自动活套控制常见故障的处理

介绍高速线材轧机自动活套控制原理,分析活套控制常见故障的原因,采取相应措施降低故障率。     

双机架轧机工作辊换辊系统优化改造

针对轧机工作辊换辊系统工作过程存在的主要问题,进行深入分析研究,对换辊系统实施优化改造,取得良好效果。