大型曲轴车铣机床伺服进给系统设计研究

本文运用传统PID算法对所设计的进给系统进行控制计算,利用MATLAB对系统的动态性能进行仿真,并确定了伺服机构的参数,并以此又给出了避免直线双驱动过定位的条件,为大型曲轴加工机床进给系统的设计提供了理论依据。     

进给电机失控的分析和处理

我单位一台北京第一机床厂生产的X2010A型龙门铣床,在一次加工零件过程中,进给电动机突然失控,慢速进给时台面却以高于正常进给速度向原方向爬行。故障出现后,及时进行了认真的分析,查     

B1010A单臂刨进给机构的改造

我厂一台济南第二机床厂1966年生产的B1010A单臂刨床,进给机构原设计是采用摩擦轮结构,经常出现进刀不匀,时有时无,造成串刀、啃刀,甚至损坏工件。对此我们综合机电两方面进行改造。电气方面采用能耗制动(图1)控制进刀大小,即取消摩擦轮、涨     

基于虚拟样机技术的数控车床进给系统优化设计

为了从根本上解决传统产品开发周期长、成本高、局限性强等问题,现利用虚拟样机技术,设计一款功能完善、实用性强的数控车床进给系统。首先,根据数控车床进给系统设计特点,从系统设计流程;虚拟样机建造环境;机床零件实体建模及虚拟装配;关键有限元分析;运动学、动力学仿真;伺服控制系统仿真6个方面入手,完成对数控车床进给系统的优化设计。结果表明:在虚拟样机技术的应用背景下,数控车床进给系统运行正常、可靠、稳定,各个模块实现满足设计相关要求。     

惠丰变频调速器在机床换刀机构上的应用

就数控机床而言，除了进给、主轴应有精度要求，一般采用伺服电动机驱动外，对于刀库、机械手等辅助驱动可采用变频调速器进行驱动。变频调速器连线简单，调试方便。     

3MZK-147外沟切入磨床进给机构恢复精度改造

通过对3MZK-147外沟切入磨床进给机构进行改造,利用现代维修技术,恢复并提高设备的加工精度,保证产品的加工质量。     

浅谈刀具的进给运动对车刀工作角度的影响

本文就针对切断面和车方牙螺纹这两个事例,通过教学计算和推理,分析了刀具的进给运动时车刀工作角度的影响,这样我们在进行铲背加工和螺纹加工当中,可以很好的调整刀具的工作角度以及其装夹位置,才能改进车削加工在特殊领域当中的工艺问题.     

浅谈螺旋线进给与圆弧进给轨迹的区别

螺旋线进给与圆弧进给在数控编程中应用极其广泛,文章基于华中数控系统,对螺旋线进给与圆弧进给轨迹在编程格式上和轨迹上进行区别和对比,分析了运用手工设计程序时需要注意的问题。     

立式铣床横向进给操纵机构故障排除

XC5032立式铣床和X52K立式铣床,横向往复机构和操作控制系统故障排除实例.