数控机床滚珠丝杠副调整维修

数控机床滚珠丝杠副的结构、调整与维修。常见问题有加工件粗糙值高,加工精度不稳定,反向误差人,滚珠丝杠运转中负荷过大,丝杠螺母副润滑及传动状况不良,滚珠丝杠副噪声与运转不灵活。     

T6216镗床进给可控硅调速电路改进

天气热时,该机床进给的可控硅调速整流变压器(7kW)经常冒烟、烧坏,使机床不能正常工作。即使在天冷时,也有冒烟现象出现。一、出现问题的原因该机床进给直流电机是Z_2—42、220V、4kW,进给电机的电源由一台7kW的整流变压器提供。机床工作时,进给电机的转子电流通常在10A到20A之间。进给电机一般低速工作,     

修复车床溜板横向进给丝杠副的一种方法

在车床溜板的结构中，由于丝杠螺母副是易损件，磨损严重后，使机床在承受进给切削力时，出现刀架窜动，定位不准致使工件加工尺寸难以控制等缺陷。在修复丝杠副时，通常采用更换丝杠螺母副的方法。但在更换丝杠螺母副时，由于溜板刮研修理后，确定螺母的原中心位置比较困难。如螺母中心确定不准，安装后，溜     

X62W型万能铣床进给机构改进

X62W型万能铣床进给机构的牙嵌离合器在使用一段时间后,易出现牙型磨损、脱牙、打滑现象,无法完成正常进给动作。在快速进给停止操作、牙嵌离合器没有完成啮合动作的瞬间,工作台会继续滑移,一旦操作不慎,工作台上的工件与刀具就会相撞,造成工件和刀具损坏,影响产品质量或带来经济损失。快速进给机构动作频繁,也使快速牵引电磁铁经常出现烧线圈现象。 为了解决这个问题,参照X53K型立式铣床进给机构Ⅵ轴的形式,将X62W型万能铣床工作台快速行程摩擦离合器和进给牙嵌离合器全部改为DLM型电磁离合器,安装结构形式做了     

锥底渐开线花键轴采用数控加工的验证

通过在六轴数控滚齿机上利用锥度花键滚刀沿工件轴向的垂直进给运动和切向进给的联动完成锥底花键轴加工。     

立式数控车床的工作循环及设计分析

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案.给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴葙、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计.该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度.     

关于缸体加工铣刀异常崩刃的解决方案

生产车间产能提升,加快了设备的进给速度,导致刀片崩刃现象异常频繁。通过对刀具结构的改进,使之与刀片切削参数相匹配,消除崩刃现象。     

数控立式车床设计

数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床,它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床,它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷,大大的提高了加工效率,而数控机床在设计时候有几大方面,第一是数控车床的PLC控制,其次是它的进给,最后就是电气控制系统。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。