氯碱工业中的设备腐蚀与防护

化工行业直接影响着很多行业和领域的运营和发展,受到了社会各界的广泛关注。化工行业生产流程相对复杂,需要应用到很多不同种类和型号的设备,且设备运行情况关系到化工生产的效率、质量和安全。氯碱工业生产是化工行业当中重要的组成部分,其设备很容易被腐蚀,文章介绍了氯碱工业的腐蚀特点,重点针对氯碱工业设备的腐蚀和防护工作展开了叙述,体现在如下几方面:盐水溶液、氯、杂散电流等,旨在抛砖引玉。     

南海西部油田管道防腐现状及应用措施

油田管道腐蚀是现代油田建设过程中一项影响油田开采效率的关键因素。因此,油田建设期间,要充分认识油田腐蚀情况。文章针对油田管道腐蚀因素进行分析,建议采取针对性防腐措施对腐蚀问题进行处理,避免发生严重腐蚀情况,确保油田生产作业顺利进行。     

采暖系统中存在的问题及解决措施

一、热水采暖系统中存在的问题及解决途径 采暖循环水系统存在的问题。采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率;系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染,管网末端散热器铁垢沉积、堵塞,影响散热的问题。由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升,会析出大量水垢,这些水垢会紧贴在换热设备内表面,影响换热效率。     

论焊接工艺在交通灯杆制作中的作用

主要介绍交通灯杆在焊接过程中由于应力而产生的不同法兰盘变形、焊接处腐蚀等问题以及产生问题的原因,并针对以上问题而采取相应的焊接工艺,通过对焊接工艺的调整改进来解决一般生产工艺中产生的问题。     

油田集输管线防腐技术研究

管道腐蚀问题遍及国民经济和国防建设的各个部门,大量的管道、构件和阀门等因腐蚀而损坏报废,增加了管道、设备的费用,提高了生产成本,降低了经济效益,既给国民经济带来巨大损失,也给安全生产造成极大的隐患。考察国内油田管线的腐蚀情况,有效的防腐措施既可以减少由腐蚀造成的巨大经济损失,又可以消除安全生产过程中的巨大隐患。常用的防腐方法有涂层保护、阴极保护、缓蚀剂等。     

关于输油管道的维修与防腐的研究

目前,我国输油管道由于管线的增多,管龄的增长,以及不可避免的腐蚀、磨损等自然或人为损坏等原因,输油管道存在问题较多,安全运行受到威胁,危及到人们的生命财产、生存环境安全,还造成严重的资源浪费。因此,分析研究影响管道安全运行的各个因素,采取相应防范措施,消除安全隐患或将其控制在最低限度内,确保输油大动脉的安全运行,具有十分重要的意义。     

不锈钢闸阀填料压盖螺栓断裂失效原因分析

某炼油化工装置陆续出现不锈钢闸阀填料压盖螺栓断裂失效。采用宏观形貌观察、低倍形貌观察、材料成分、金相检验和电镜扫描等方法进行分析,结果表明造成填料压盖螺栓断裂失效的主要原因是螺栓基体组织敏化严重,在南方（高热、高湿）沿海工业大气环境中,发生晶间应力腐蚀断裂。     

油田地面集输系统腐蚀机理研究与对策

文章对油田地面集输系统腐蚀机理进行详细分析,对不同种类设备的腐蚀采取针对性防腐蚀新技术并进行效果跟踪评价,对其它油田有一定的借鉴意义。     

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。     

核电厂海水泵房钢筋混凝土结构耐久性评估

海水泵房是核电厂重要构筑物,在秦山二厂1号机组已经使用将近15年的海水泵房钢筋混凝土结构上被发现有锈蚀情况,为了确定混凝土结构的耐久性,技术人员分别测量了钢筋混凝土的保护层厚度、混凝土强度、碳化深度、混凝土中氯离子含量、钢筋的腐蚀速率、钢筋的腐蚀电位及其分布等参数,采用综合评估的方法对该钢筋混凝土结构的耐久性进行了评估和寿命预测.技术人员采用综合评判的方法,突破了单一半电池电位法的局限性.检测结果表明:各部位的混凝土强度仍然较高,保护层厚度不均,碳化深度很浅;远离海平面较高处的混凝土中钢筋还处于钝化状态,渗透进入的氯离子含量也很低,该结构大多数钢筋处于t0阶段;浸泡在海水中的下部混凝土中氯离子含量较高,大多数钢筋已出现活化转变,只是由于混凝土保护层足够厚,目前的钢筋腐蚀度还较小,钢筋腐蚀应处于t1/t2交界期;同时也有个别部位混凝土中的钢筋腐蚀较为严重,已进入t2/t3阶段,需要及时维护.