数控镗缸机增加孔口倒角改造

原数控镗缸机只有简单的精镗气缸套内孔功能,刀头上仅设计有一把镗刀,气缸套内孔镗好后,孔口还有锐角毛刺等需后序去除。旧的加工工艺是待气缸套精镗内孔后再安排到另外的设备完成倒角去毛刺工序,既增加了机床设备,又增强了吊装等工时。通过在数控镗缸机刀头上进行改造,在倒角刀装拆方便、不影响镗孔的前提下,增加倒角工序,充分利用设备,合理降低生产成本。     

船舶轴系联轴节修理浅析

在船舶抽轴拆桨修理过程中,船舶尾轴中间轴联轴节螺栓经常在拆卸过程中产生拉毛、崩口现象,联轴节螺栓孔也随之拉毛,磨损,通常采用直接镗孔或磨损处补焊后镗孔的修复方式对其进行修复.通过一艘中间轴换新船舶,对联轴节修理过程进行分析,阐述船舶轴系联轴节修理技术要求.     

前车架镗孔专机镗孔振纹分析与故障排除

1．设备与故障 前车架镗孔专机主要有4个镗削动力头,其中一个为手柄变速双轴镗削动力头,每个工作头按顺序安装粗、精镗刀（图1）,工作时4个动力头同时工进。设备投产后,双轴镗削动力头在加工时,孔的中间一段出现振刀现象,导致刀具崩刃。故障发生在4个动力头同时进行切削时,故障前期,维修人员根据经验对设备进行多次检修,但效果不明显。     

装载机 ZL40后车架中梁架镗孔机设计

装载机是一种多用途高效率的工程机械,后车架是整机的主要支承部件,设计制作专用镗孔机对后车架中的中梁架的4个孔进行镗孔,对镗削头和液压滑台型号选择计算.镗杆的尺寸选择及安装方式要求.中心架和尾部支承对镗杆的定位导向.建立数学模型对镗杆弯曲变形及刚度进行计算     

湿法脱硫法国海鹏氧化风机断轴修复方案

文章对珠海金湾电厂脱硫系统采用的法国的海鹏(Hibon)892K型的三叶式罗茨型鼓风机(氧化风机)发生主轴断裂故障的原因进行了分析,并提出和落实修复氧化风机的方案。     

加工中心镗孔圆度超差故障分析与排除

NC800卧式加工中心、XH715和ARROW1000立式加工中心,加工的箱体上轴承孔圆度超差,主要是主轴刀具松紧机构、滚珠丝杠间隙、主轴轴承预紧不够问题所致。     

支架掩护梁镗孔机

液压支架大修工作中,支架掩护梁与四连杆之间的铰接孔磨损严重,需要堆焊后镗削加工,传统的加工方法是堆焊后将掩护梁运到大平台,立体划线,再运到落地镗床上,按划线部位找正紧固后镗削加工.工序烦杂,需要在各工位之间频繁吊装、找正,维修周期长.为此,设计液压支架掩护梁镗孔机.     

环形刃镗刀及其新工艺

本文介绍一种环形刃镗刀及其镗孔的新工艺。这种新工艺适用于对钻出的孔进行精加工,其加工精度较为理想,并与机用铰刀的加工精度和加工效率作了比较.结论是环形刃镗刀适合高效率和高尺寸精度的孔加工。     

基于分段镗孔的长轴系精度控制工艺研究

为了加快超大型集装箱船建造速度,通过改变工艺施工流程开展了分段镗孔的精度控制技术研究,将原本在船坞阶段进行的轴系镗孔工作前移至分段阶段实施.针对船体艉部分段的重点施工阶段,制定详细的控制方案和精度检测方法.通过对过程数据的收集分析,完善变形量的加放方法,保证镗孔及轴系成型的精度,同时提高超大型箱船建造精度及效率.     

罗拉承座零件的加工工艺分析与实践

运用金属切削原理、加工工艺学等理论,详细分析了粗纱机零件—罗拉承座的加工过程中工序安排、定位基准的选择、夹具的设计、量具的使用等一系列的问题,对解决粗纱机罗拉牵伸部位的正常运转,起到了保证的作用。