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1.
精馏过程的节能,对于减少能源消耗,降低生产成本和保护环境具有十分重要的意义.在精馏过程中可以采用最适宜回流比操作和最佳进料状态,使用中间冷凝器和中间再沸器,高效精馏、热泵精馏.合理安排多组分物料分离流程,直接利用过程热量及开发应用高效换热器等措施.本文从最佳回流比R的选择、进料温度及进料状态的确定等方面,详细的分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的优化问题,以实现节能降耗. 相似文献
2.
3.
《精细化工经济与技术信息》2004,(11):21-21
富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高,设备腐蚀严重,三废处理困难,酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺,该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料,盐酸/磷酸作复合催化剂。 相似文献
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5.
随着我国石油化工行业的快速发展,行业总产值连年攀升,与此同时,各类型的产业技术也在不断地升级改进,以期能够满足时下产业生产的实际要求。其中,催化精馏技术在石油化工领域的应用较为普遍,因该技术在实践过程中的优势较为突显。在实际应用该技术以来发觉到,催化精馏技术具备反应快速、投资成本低且温控便捷等优势特性,其应用价值较高。本文就催化精馏技术及其在石油化工领域中的实际应用进行阐述,以期为实践带来有益的借鉴。 相似文献
6.
5月29日,锦州石化公司MTBE双塔精馏脱硫技术通过了中石油科技评估中心组织的成果鉴定。鉴定专家认为,双塔精馏脱硫流程有利于综合利用低温热能。该技术在万吨级工业装置上的运行表明,MTBE含硫量可从100~1000ppm降至3ppm以下,MTBE收率为99.5%,脱硫能耗17.0~17.7千克标油/吨MTBE,技术总体达到国际先进水平。 相似文献
7.
社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。 相似文献
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9.
10.
文章介绍了以重整C9芳烃为原料,用氯代叔丁烷为烷基化剂和金属氯化物为催化剂,通过Friedel-Crafts烷基化反应,将C9芳烃中的邻间对甲乙苯、偏三甲苯转化为高沸点的烷基芳烃,使得能够利用常规精馏法分离得到高纯度的均三甲苯的新生产工艺。研究了催化剂种类、催化剂用量、烷基化剂用量、反应温度和时间等反应条件对烷基化反应的影响,得到用氯代叔丁炕为烷基化剂、Alcl3做催化剂的烷基化反应的最佳工艺条件为20℃,反应1-2h、氯代叔丁烷与C9芳烃的摩尔比为1.3、催化剂与总投料量的质量比为3%,可使邻甲乙苯转化率在99.8%以上、偏三甲苯的转化率在85%以上,均三甲苯收率达13.0%以上。 相似文献