重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

一枝独秀的上海锦炼石化销售部

上海锦炼石化销售部是中国石油锦州石油化工公司1995年12月投资组建的国有石化物资流通企业，主要经营锦州石化公司生产的异丙醇、异丙醚、环丁砜、润滑油添加剂等产品，同时还代理代销中国石化催化剂齐鲁分公司的催化裂化催化剂。     

加快碳五资源中异戊二烯的开发利用

碳五馏分是石油化工炼油装置、催化裂化装置以及重质烃裂解装置裂解制乙烯过程中的副产物,是一种具有潜在价值的基本原料,通过它可生产一系列高附加值的化工产品,从而降低乙烯生产成本,提高企业的经济效益和竞争力。在碳五馏分的综合利用中,最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和（双）环戊二烯,其中的异戊二烯是主要的产品之一,在碳五馏分中含量占15％～25％,在合成橡胶、医药农药中间体的生产以及合成润滑油添加剂、橡胶硫化剂和催化剂等方面具有广泛的用途,开发利用前景十分广阔。     

第二代催化汽油选择性加氢技术的应用

介绍了第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS-Ⅱ技术)在催化汽油选择性加氢装置中的应用。标定结果表明,以硫含量460～470μg/g、烯烃含量40%左右的催化裂化汽油为原料,采用RSDS-Ⅱ技术后,产品硫含量小于50μg/g,研究法辛烷值损失小于1.0。RSDS-Ⅱ技术具有非常好的脱硫选择性,是生产低硫清洁汽油的重要技术。     

石油化工催化裂化工艺技术的优化措施

在石油化工行业,催化裂化技术是当前最主要的一种处理技术。采用催化裂化技术,可实现原油的深加工,使一部分原油逐渐变为稠油和轻油,并能满足石油化工生产的实际需求。此外,通过对重质油的催化裂化,还能得到各种附加产物,对石油化工企业产生了较大的经济效益。在石油化工行业,要想使催化裂化的效率更高,从而增加产品的效益,就必须对催化裂化的技术进行优化,使其技术水平得到进一步的提高。文章探讨了石油化工催化裂化的有关内容,并对其技术进行了分析,最后说明石油化工催化裂化工艺技术的优化措施,以期对石油化工企业的可持续发展起到一定的推动作用。     

催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施

为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。