棒线定尺剪切设备选型分析

棒材生产线定尺剪切系统的功能是将来自冷床上成组的棒材根据用户的要求切成6～12m的定尺材,以便下道工序的加工及运输,是棒材生产中的重要设备.合理的设备选型能够提高效率,节约成本.     

浅析棒材生产线活套和冷床的自动化控制

棒材生产线的自动化控制主要包括轧机的级联调速、活套高度的PID动态调节、飞剪的定长剪切以及冷床的自动旋转控制。其中轧机级联调速和飞剪的剪切程序相对比较固定,而活套和冷床的控制需要根据现场具体的情况,来确定具体的控制参数。本文简要分析了活套和冷床的控制要求和程序的实现方法,并在实践中获得了比较理想的结果。     

茄子冷床育苗确保壮苗的技术措施

1、播种到出苗期管理 保持出苗期气温,白天25－30℃,夜间15－20℃,地温白天23－25℃,夜间19－20℃,发芽快而整齐。若温度合适,土壤湿度过大时,会导致发芽缓慢或烂种。温度过高且床土较干,难成壮苗。幼苗在顶土期要降低苗床温度,温度过高易引起幼苗徒长,约有20％～30％的幼苗出土时,应拱起地膜见光。     

剖分轴承在棒材机组冷床的应用

针对棒材机组冷床长轴轴承更换不便的问题,通过分析论证,将整体式轴承改为剖分式,使其装拆方便,提高了冷床运行质量,同时减轻了维修人员的劳动强度,效果良好。     

冷床本体I、Ⅱ段传动装置不同步现象探讨

简要介绍了冷床传动装置的工作原理,建立了冷床工作时负载对传动轴产生的总静力矩数学模型,结合生产线实际生产情况,选取了最佳配重数量,对减少配重前后负载对传动轴产生的总静力矩进行了对比,实践表明减少配重可有效解决冷床I、Ⅱ段传动装置明显不同步现象。     

滚盘冷床的优化设计

本文简单介绍了一种先进的中厚板冷床—滚盘式冷床。并在设计中作了几处修改,取得了很好的效果。     

方坯连铸机冷床液压系统改造

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。     

棒材冷床对齐辊道槽形改进

分析了棒材连轧机组设备冷床对齐辊道存在的不足,特别是四切分轧制时12螺纹钢的对齐问题,提出一种辊子槽型的改进方法,较好的解决了冷床成品的对齐问题.     

棒材线冷床上料装置高耐磨材料的应用

日照钢铁棒材厂主要生产螺纹钢,由于螺纹钢横肋和纵肋的磨擦导致冷床上料装置磨损速度非常快。经局部位置镶嵌耐磨块提高冷床上料装置耐磨性能,备件的使用寿命达到改造前的3倍,从而降低其备件成本,减少设备事故。此改造为棒材线提速提高产量提供了有力保障。