小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进

X射线检测方法是焊缝质量无损检测必要的方法之一,工件定位、X射线机的定位、透照方式和射线透照参数的确定,都需要以工件定位来实现X射线检测的功能。整个定位装置实行一次中心定位,定位装置具有固定性和快捷性,在设计制作过程中对定位的焊接、圆环的形式、工件的定位和滑动结构,必须按照透照方式,对透照参数等提出一定的要求。     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

庆安钢铁厂接到一批化工厂不锈钢零部件的加工作务，这批零件材料为不锈钢而且结构复杂，精度要求高，给机械加工带来一定困难，根据其特殊性，必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难，所以如何提高不锈钢工件加工质量就成为一个非常明显的课题摆在面前。     

数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

电视内窥仪的价值改进

电视内窥仪是用于检查工件深孔内部表面质量的仪器。其关键元件由于当时早期的图像传感器发展还比较落后，器件类型比较少，价格也较高，因而选用了真空管图像传感器。但由于受该元件的限制，使整个摄像系统元器件多，结构复杂。一方面造成成本偏高，另一方面又使得该部分结构尺寸偏大，从而导致相关部件如导向分度系统结构庞大，成本上升。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

大型工件前处理电泳线输送系统简述

介绍了大型工件涂装前处理电泳线上较常使用的三种输送方式，程控行车、重载单轨自行葫芦以及双轨输送机。对这三种输送机的典型平面结构布置结构特点以及应用范围分别进行了阐述。     

三爪卡盘的可调偏心改造与加工技巧探讨

文章对三爪卡盘的偏心工作原理进行阐述,并总结它在工作时的优缺点,基于它的工作特点提出相应的可调偏心改造方法,并总结了一些偏心加工的技巧,为三爪卡盘的偏心加工效率和质量提高提供了实用方法。     

渗透检测中工件温度和油污浸润堵塞

本文着重探讨了工件温度和油污浸润堵塞这两个现场探伤中常变因素的影响     

排除高速走丝线切割效率低故障

FW2型线切割使用中，加工高150mm以下的工件时，切割正常，效率基本达到65mm^2／min。但在切割200mm高的工件时，效率却只有10mm^2／min，而且机床回返较多。     

大尺寸高精度油缸内孔加工方法论证与实践

液压油缸内孔的技术要求通常都比较高，不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求，而且对表面粗糙度的要求往往也很高，若内孔尺寸及工件尺寸和重量在一般内圆磨床上能够满足，便可直接磨削制成，但若尺寸超出一般内圆磨床加工范围，就会给加工带来较大难度。