运用误差分析 提高加工精度

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会日益强调提高产品的质量。在机械加工过程中,往往存在很多因素影响着工件的最终加工质量,而加工精度正是衡量零件加工质量的重要指标。因此,如何使工件加工达到质量要求、减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情;也就意味着,需要对影响机械加工精度的因素进行分析。     

中大型圆锥保持架内冲孔模具设计及探讨

目前，中重型卡车已成为国民经济发展中的重要交通运输工具，圆锥滚子轴承的质量对主车使用的性能产生了直接影响。为此，圆锥滚子轴承其零部件质量有待于进一步提高及改进。我厂是以生产圆锥滚子轴承为主，并为一汽集团、东风汽车集团配套生产的主要厂家。     

成形车刀截形尺寸公差分析

本文介绍了成形车刀截形尺寸公差的计算法,并通过实例与查表法进行了比较,从而为准确、合理地确定截形尺寸公差提供了理论依据.     

工件加工工序的自由度分析

文章阐述了一种在机械加工中,为保证工件加工精度,对工件加工工序的自由度判定及分析的新方法。该方法简便,且提高了工件加工工序的自由度判定的准确性,具有实用性。     

制造业中物流管理问题研究

物流管理技术是现代制造技术的一个重要发展方向。文章论述了工件自动装卸、运输和存取技术等物流自动化系统的内容 ;运送线、AGV和工业机器人等主要物流搬运机构 ;立体仓库、缓冲站和生产物流等管理系统。最后论述现代物流发展方向———物流系统设计与仿真技术。     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算,提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算,实现了定位误差的合成与分配,该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证,零件实例验证了该分析方法的可行性。     

排除高速走丝线切割效率低故障

FW2型线切割使用中,加工高150mm以下的工件时,切割正常,效率基本达到65mm^2／min。但在切割200mm高的工件时,效率却只有10mm^2／min,而且机床回返较多。     

消除无心外圆砂带磨床水波纹现象

2M50150-2B无心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。选择不同粒度的砂带,可一次完成粗、精磨削或抛光,砂带更换方便、     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。