临测分析工件圆度 综合诊断磨床故障

本文简要介绍通过监则每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。     

正确选择加工工艺路线

加工中心在加工工件时,如果正确选择加工路线,往往在相同参数的情况下,可以大大提高工作效率. 图1是一块模板,在其上加工同尺寸的6个方孔.     

离子溅射镀膜机工件架系统设计研究

随着我国制造行业的快速发展,离子溅射镀膜机已经被广泛的运用于半导体集成电路、太阳能光伏、显示器、LED、触摸屏、化工及医药制造等行业中,因此,离子溅射镀膜机对我国制造行业的发展具有重要作用。本文从磁控溅射离子镀膜机的优点入手,对磁控溅射离子镀膜机工件架系统设计进行研究。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

数控机床工件坐标系的设定和对刀方法

工件坐标系的设定和对刀在编程和加工过程中有重要作用，本文根据数控机床的加工原理以及数控机床编程和操作的实践经验，提出了数控机床对刀方法和不同的工件坐标系设定方法，通过比较读者可以选择设定工件坐标系最好的方法。本文对编程人员和操作人员都有很好的参考价值。     

数控机床回转中心巧应用——利用回转中心设置工件零点

<正>在机械加工中,影响加工精度的因素很多,主要是机床精度、被加工材料的可加工性、加工方法等。对数控机床来说,机床本身精度比较高,因此,影响加工精度的主要原因有以下几方面:刀具误差,操作者技术水平,辅助操作引起的误差等等。如我厂生产的7308—0401本体架两侧面的轴承孔同轴度要求在0-03mm,由于该本体架的外形尺寸较大,两端轴承孔不能在同一工位加工,因此安排在大型加工中心上利用回转中心进行加工。     

T型管座超声波检测

本文主要介绍如何对T型厚壁工件进行检测，对探头的选取，设备的选择，如何检测都进行了详细的说明。     

非整圆弧形工件的半径及圆心位置的最小二乘法处理

本文给出非整圆弧形工件的半径及圆心位置的最小二乘法处理结果。     

工件加工工序的自由度分析

文章阐述了一种在机械加工中,为保证工件加工精度,对工件加工工序的自由度判定及分析的新方法.该方法简便,且提高了工件加工工序的自由度判定的准确性,具有实用性.     

赵海勤:迎难而上拓新境

从1996年至今,赵海勤一直在大件车间从事五面体加工中心的操作、编程及电气维修.五面体加工中心是个复杂的"庞然大物",而当初为了"驯服"这个庞然大物,使工件图纸上的所有尺寸要求都能在五面体上一次加工完成,赵海勤真是没少费心思.现在,这个大家伙在他的手里"服服帖帖",工件一次装夹即可完成空间5度各个面的铣面、钻孔、攻丝和镗孔.这也使他成了公司为数不多的拔尖人才.